标准件模具制作找溢晟 3000平厂房 产品涵盖9大领域信息推荐「在线咨询」

模具注塑标准

我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等级很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需从材料选择、注塑件模具设计、注塑件成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑件机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑件还要求注塑件机具有高的注射压力、高的注射速度;要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高;要求对压力、流量、温度、计量等都能精l确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。

温度对模具注塑的影响

料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于注塑件模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的注塑件模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰抢做外加热以加速喷嘴升温。

原料分析对注塑件的影响及解决方法

(1)原料污染或混入异物。

(2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。