为了满足防火安全的特殊要求，PC+ABS塑胶原料的阻燃技术成为人们研究的热点。对PC+ABS塑胶原料进行阻燃改性，以满足某些应用领域对材料阻燃性的要求。现齐博化工为您介绍下PC+ABS塑胶原料常用的阻燃剂有哪些：
1 磷阻燃剂
PC+ABS塑胶原料常用含磷阻燃剂主要有包覆和有机磷化合物。的含磷量很高，是阻燃性优异的磷系阻燃剂，但颜色较深，不适合浅色制品的阻燃。
PC+ABS合金原料加工
为了满足防火安全的特殊要求，PC+ABS塑胶原料的阻燃技术成为人们研究的热点。对PC+ABS塑胶原料进行阻燃改性，以满足某些应用领域对材料阻燃性的要求。现齐博化工为您介绍下PC+ABS塑胶原料常用的阻燃剂有哪些：
1 磷阻燃剂
PC+ABS塑胶原料常用含磷阻燃剂主要有包覆和有机磷化合物。的含磷量很高，是阻燃性优异的磷系阻燃剂，但颜色较深，不适合浅色制品的阻燃。
2 机磷化合物
有低分子有机磷化合物和高分子有机磷化合物两种。
3 卤阻燃剂
4磷、非卤阻燃剂
大多数磷、卤阻燃剂在生产、加工和使用过程中给人体健康和环境带来不利，因此非磷、非卤阻燃塑料是塑料阻燃技术目前研究和今后发展的方向。
PC/ABS，聚碳酸酯和-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围
手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。压力：取决于塑件。速度：尽可能地高。
讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：白色变黄，一般在粒料里添加了增白材料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白材料在日光的作用下会失去增白作用，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从头开始，要控制粒子中添加的增白剂的量。
PC+ASA耐候改性塑料的生产工艺是怎么样的？这类商品仍在着色，耐候性上具备很好的作用。ASA上色视好，由于树脂本身耐候性出色，可以染上各种各样鲜丽色彩而不容易退色。用ASA树脂生产加工的产品，无须喷涂喷涂、电镀工艺等表面安全防护，可立即在户外应用，在阳光下曝晒九到十五个月，冲击性抗压强度和延伸率基本上沒有降低，色彩也基本上沒有转变。
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