3D打印的欠缺
1.现如今的3D打印建筑机器都非常大，机器太大，机器自身的制造难度系数和制作成本都会升高，现阶段看来，设备越大，打印的细节就反倒越差。
2.3D打印模块化，把每一个配件提早打印好，终一块儿当场拼装，益处是解决了房子尺寸的限制，缺陷是当场的拼装作业又涉及到会返回劳动密集型，提高了成本。
3.技术还不完善，噱头感强，3D打印更擅于打印单
3D打印加工价格
3D打印的欠缺
1.现如今的3D打印建筑机器都非常大，机器太大，机器自身的制造难度系数和制作成本都会升高，现阶段看来，设备越大，打印的细节就反倒越差。
2.3D打印模块化，把每一个配件提早打印好，终一块儿当场拼装，益处是解决了房子尺寸的限制，缺陷是当场的拼装作业又涉及到会返回劳动密集型，提高了成本。
3.技术还不完善，噱头感强，3D打印更擅于打印单个小体积建筑，而现如今的建筑都往高楼大厦化发展，3D打印高楼大厦现如今而言技术上没法做到，郭台铭当初以3D打印制造的手机举例，指出3D打印的零件中看不中用，因为这种产品上无法再加电子元器件，没法为电子产品量产，“即便生产出来的产品，太难，并且一摔就碎。
3D打印(又称作原型制作或3D打印)是一类将材料层层堆积起来以建立实体的新型制造技术，尽管目前市面上有很多不一样的3D打印技术，但不管零件是原型或是终功能零件，一般3D打印原理基本相同不会改变。
转化成数字模型是3D打印全过程的步，转化成数字模型的普遍方式是运用计算机辅助设计软件(CAD)，有很多与3D打印适配的免费和的CAD程序，逆向工程也能用于利用3D打印3D扫描转化成数字模型，与传统制造方式不一样，3D打印全过程中的关键环节是要求将数字模型文件转换为STL(立体光刻)文件，STL采用三角形(多边形)来叙述对象的立体参数信息，在将模型转换为STL文件之前，应考量几个模型限制，包含物理尺寸，水密性和多边形数量。
传统方法在制作头盔原型，将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时，工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上，这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外，在生产过程中，一旦部件模型稍有损坏，整个模型都需要重新制作。
除了浇铸工艺，有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。然而，由于工艺上的限制，对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。
为了解决原型制作时所面临的这些问题，开始寻求更有效率的解决方案。而更灵活，更便捷的3D打印技术成为了。
KIDO便将目标放在了大尺寸3D打印机上。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作，省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤，实现成型。二是因为大尺寸的打印空间能支持设计师实现头盔不同形状的设计，为头盔的设计提供了可能。
在进行大规模生产之前，可以利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能，如：新空气动力学头盔设计，专为某位手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型，测试与计算成本效益。
在收集各种问题的解决方案之前，确保你的3d 打印机平台是舒适的，无论是自动的还是半自动的。3D打印建模使用3D扫描仪对实物进行扫描,得到三维数据.然后对数据进行加工修复。3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术早在20世纪80年代中期由美国提出。3D扫描一类是被动方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物体所处的自然光条件进行扫描，常采用双目技术，但是精度低，只能扫描出有几何特征的物体，不能满足很多领域的要求。因为很多人都渴望在平台被平整之前打印出来，有这个或那个问题，没有什么可以打印出来，但根本原因其实是你的平台没有被平整。.
在此基础上，我们再来谈谈其他问题:
1、翘边
还是那句话，先调平。不考虑建筑材料技术本身进行属性的话，平台企业倾斜本身就容易让打印件翘边。
第二，必须有一个温床，现在3d 打印机基本上可以满足这一点，所有与平台加热功能。如果你的打印平台真的没有加热功能，或者是一台 diy 机，放上尼龙搭扣纸，或者在打印前在平台表面涂上一层薄薄的胶水，所有者写了一篇关于如何使用固体胶水的小文章，不知道如何操作的新手可以看到，“3d 打印在解决边缘的小窍门”，仅供参考。
第三，在要打印的模型上添加辅助粘贴部件、底板或附着面。如果建模软件使用简单，可以在模型中加入一些容易拆除的加强件，防止地面翘曲太长、太薄、太大。此外，增加底板或附着面可以有效降低翘边的概率。但是，如果模型与底板的接触面积大，可能需要花一点力气才能把底板拆下来，但成型率要高得多。
第四、适当发展减慢打印技术速度，提高系统喷头工作温度，有助于喷头挤出耗材后在平台上的附着。
第五，关闭风扇或减少风扇的送风量。应谨慎使用，因为这取决于模型。在某些型号的打印过程，风扇不能一直关闭，否则底部不会翘曲，但上部可能会影响打印效果，甚至因为没有风扇而无法成型。
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