催化燃烧性能特点
1、用优i质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率i高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；
2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
废气治理催化燃烧设备
催化燃烧性能特点
1、用优i质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率i高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；
2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用
催化燃烧设备主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程,避免环境污染,且减少设备运行成本。现在很多化工企业在I业废气治理中会选择催化燃烧设备,由于企业不同所以对于设备的设计要求有所差异，那催化燃烧设备设计要求包括哪些内容呢
1、要处理的废气量应尽可能减少,以降低设备的投资和运行成本。例如,它与活性炭吸附和解吸装置-起使用。 或者从源i头上改善通风设施。
2、如果挥发性有机化合物的浓度很高,必须小心确保催化剂不会过热,并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。
3、进入催化剂床的废温度必须略高于催化反应的起燃温度,以确保反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生,这些污染物甚至比原始废气更有害。
4、如果废气中含有卤素或硫化合物,应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。
5、为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但650°C ,应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧装置,当出口净化气体温度过高时,应考虑热量回收。
6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化台物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知,则可以确定所需催化剂的体积。
7、设计应确保催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如,流速和浓度波动很大,特别是当浓度过高时,会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。
8、废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳,并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此,如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物,应在设备前端增加预处理设施。
在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆i炸事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
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