特氟龙膜片——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产特氟龙镀膜、彩色聚四氟乙烯薄膜的。
ptfe覆膜材料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料，再与各种基材复合而成的一种新型高分子材料。
常规过滤材料即传统的毡，编织滤料等。它的工作原理是所谓的“深层过滤”技术，通过滤料纤维，首先在滤料表面形成“一级粉尘层”(即粉饼)，然后通过这层粉饼进行过滤。应用初期，由于滤料本身的空隙
耐酸碱防静电聚四氟乙烯薄膜
特氟龙膜片——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产特氟龙镀膜、彩色聚四氟乙烯薄膜的。
ptfe覆膜材料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料，再与各种基材复合而成的一种新型高分子材料。
常规过滤材料即传统的毡，编织滤料等。它的工作原理是所谓的“深层过滤”技术，通过滤料纤维，首先在滤料表面形成“一级粉尘层”(即粉饼)，然后通过这层粉饼进行过滤。应用初期，由于滤料本身的空隙较大，一部分粉尘会穿过滤料排出。过滤过程只在粉饼形成之后才真正开始。持续使用后，滤料表面的尘埃会逐渐渗入滤料，造成滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增大，直至需要更换滤料为止。
ptfe覆膜材料的复合方法主要有胶复合和热复合。1.胶合型较初级的复合方式，复合强度低，容易脱膜，寿命短，因胶渗入，造成透气性差，不宜清灰，削弱了聚四氟乙烯的优良性能。2.热复合法的复合方式，既保持了膜的优良性能，又对热复合工艺要求较高。
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PTFE复合膜将织物与 PTFE膜复合，使其具有防水性能，外表面水分不会穿透织物，浸入内层。PTFE层压复合织物，穿上该面料的服装，即使站在暴风雨中，坐在湿的表面，人也不会感到潮湿。这种服装之所以有如此神奇的功能，主要是因为这种面料主体 PTFE膜的微孔孔径为1/5000-1/20000，所以即使是小的雨滴也无法穿过。PTFE表面能量低，水滴不会在薄膜上展开，阻止水滴透过。PTFE膜受到织物的有效保护，大大增强了其拉伸性能。
通湿性：
PTFE膜的孔隙率高达80%，平均孔径为0.2μ m，微孔直径大于水蒸汽分子700倍，水蒸气分子可以自由通过。
风阻特性
PTFE膜在拉伸过程中形成微孔结构，其结合点与数个微纤维相连，微纤维之间形成孔隙，孔隙相互贯通，形成的网络结构。风向不可直接穿过，遇到风阻会改变方向折回，有效阻止空气的渗透，具有优良的防风性能。
保暖性
PTFE膜具有良好的透湿性，能及时地将人体排出的蒸汽输送到微气候中，防止水蒸气凝结成液态水，降低水分导热的可能性。虽然薄膜表面致密了许多微孔，但风却无法穿透，有效地阻止了空气的对流。试验表明， PTFE复合织物在每秒25米的强风条件下，其保暖效果比传统织物提高30-40%。
抗核生化特性
PTFE薄膜的孔径(平均孔径0.2微米)，能阻隔某些有毒气体或悬浮微粒的进入，低表面可阻止某些有毒液体的渗透。以无孔水蒸气通量高的材料涂覆薄膜一侧，实现水蒸汽选择性渗透，达到完全防护的目的。用 PTFE复合织物加工的核生化防护服具有多种防水、透湿、防风、防核、生化功能。
PTFE综合性能取向薄膜是用来制造电容器、半导体膜用于电线绝缘、无取向电绝缘片和作垫层材料。还可用作脱胶、脱模材料。PTFE薄膜被模压成型，用 PTFE树脂将其冷却，经车削和压延成形。切割膜是不取向膜并将不取向膜卷绕以形成取向膜。非取向膜的半取向率为1.1~1.8倍。该产品符合ZBG33004。本发明采用特殊树脂，将所需的颜料混合均匀，然后成型、烧结、冷却成粗料，经车削、滚压成型。可分为半定向和非定向膜。
PTFE膜由于分子高度结晶和取向，热密封损失，双轴取向膜都没有热密封，只有共挤复合制造方法用热封，但这并不是单一的，而是双层膜的二次撕裂强度差，只要有一点间隙，就可以轻易地撕裂，这是膜的两大缺点。取向膜因其强度高而常用于复合膜的表面层材料，具有较好的透明度和光泽，印后印花美观、光亮，因其表层材料十分适宜。
PTFE具有良好的化学性能稳定性。因为钥匙很高，不容易破，即使在摄氏度以上，也不会被打破。氟原子有较大的电负性，并且被包围主链的主链所遮蔽，使得其它活性原子几乎不可能钻到。所以， PTFE对强腐蚀性和强氧化性介质有很好的抵抗作用。为耐氯蚀煮沸、王水。耐醇、醛、酮等的防腐蚀。
耐候性能优异，耐氧及紫外线辐射。所以它有了一个塑料。但是，不耐碱金属氟及其化合物如锂、钠、钾、氟及化合物的腐蚀，如全和氟氯烷等。PTFE的表面特性为非极性分子、分子间作用力小、表面能低。它的表面光滑，附着力差，几乎所有固体材料都粘不住；只有表面能和类似液体(如、醚、己烷等)润湿表面。所以，除了特殊表面处理外，很难保留其它材料。如以钠萘溶液、钠为化学处理或以辐射接枝法。
以钠破坏表面键，使氟分离。提高了炭化表面的结合强度，并可以和环氧树脂胶粘。其摩擦力系数很低，接近于立方体间的摩擦系数，而静摩擦系数较小。PTFE是一种线性极性聚合物，其三重性质受氯原子的影响，是由其在分子中形成的。物理化学性能和机械性能对其结晶度的影响很大。软硬，弹性好，冲击强度高，硬度高，脆性大，冲击强度低。
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