石墨电极
由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因
普通功率石墨电极厂址
石墨电极
由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。我们将不断本着"客户至上，注重诚信"的原则，秉承"三心---良心的，诚心的服务，有力的信心"的服务宗旨让客户对我们的产品与服务放心。
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石墨电极的防范措施与操作建议
控制过程中防范措施(1)在高压送电后，要观察二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定，不平衡电压宜在10％以内)。(2)在电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层没有不导电物体。(3)在一相电极下降接触到废钢后，观察该相电极二次电压是否立即下降。(4)在某相电极发生电弧时，是否能看到该相电极的二次电流显示(电流表指针有大摆动)。高功率和超高功率石墨电极的物理化学性能优于普通功率石墨电极，如电阻率较低，体积密度较大及机械强度较高，线膨胀系数小，防氧化性能优良等。(5)定期检测电极液压驱动机构的制动力和系统延系数是否发生变化。
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石墨电极的使用应注意如下事项
(1)选择电极直径时，应参考电炉容量及配备的变压器容量。
(2)石墨电极在装卸、运输过程中，应轻拿轻放，保护好螺纹，严防碰损。
(3)石墨电极在运输、贮存过程中，应防止潮湿，否则使用前须经烘干。
(4)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。
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