吸塑包装
一个和产品外形轮廓相同、尺寸稍大的吸塑壳（就是塑料片热变形—）；
一个过了吸塑油的印纸（吸塑油就是在加热情况下可以将塑料泡壳与纸卡热压到一起的媒介）；
一个与可以放置塑料泡壳的模具；
将产品放在塑料泡壳里面，上面放上纸卡，在一台装有模具的吸塑包装机上加热成型！具体的含义就是通过吸塑泡壳与纸卡将产品塑封起来的一种包装工艺。
吸塑是一种
PET吸塑包装
吸塑包装
一个和产品外形轮廓相同、尺寸稍大的吸塑壳（就是塑料片热变形—）；
一个过了吸塑油的印纸（吸塑油就是在加热情况下可以将塑料泡壳与纸卡热压到一起的媒介）；
一个与可以放置塑料泡壳的模具；
将产品放在塑料泡壳里面，上面放上纸卡，在一台装有模具的吸塑包装机上加热成型！具体的含义就是通过吸塑泡壳与纸卡将产品塑封起来的一种包装工艺。
吸塑是一种塑料加工工艺，是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。而吸塑纸包装是用纸塑复合产品来代替塑料片进行吸塑包装。
吸塑包装用到的材料和模具
吸塑包装材料
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。
1.下模
下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
影响
文具吸塑包装盒包装生产的因素：
1.文具吸塑包装盒吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头，否则吸塑效果很差；
2.纸张：首先纸张本身要符合吸塑要求，印刷前要做白纸吸塑测试，OK后方可印刷。现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸；
3.吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好，如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长；
4.文具吸塑包装盒吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，强力吸塑油，不同的油对应的纸张类型不同，对应的吸塑材料不同，如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油，PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配；
5.不同的PVC/PET片材厚度对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大，越厚的材料越容易吸塑，一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm，0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上；
6.印刷的油墨对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大：实地的印刷吸塑效果要差很多，尤其是荧光成份的油墨，印刷后油墨要干透后过吸塑；
7.印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试；
8.吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试；
9.吸塑后装箱可做试摔测试。
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