镀金原理
镀层主要镀在镍镀层上，镍镀层(低应力镍、半光亮镍、光亮镍、化学镍)3～8.9μm，作为金和铜、铁之间的阻挡层，主要作用是防止金与铜、铁之间相互扩散。底镀层的亮度和整平情况对改善薄金层亮度有明显作用。金也可镀在铜、黄铜等基体上，但长期使用后铜会扩散到金镀层，失去金镀层的作用。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。根据预镀零件基
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镀金原理
镀层主要镀在镍镀层上，镍镀层(低应力镍、半光亮镍、光亮镍、化学镍)3～8.9μm，作为金和铜、铁之间的阻挡层，主要作用是防止金与铜、铁之间相互扩散。底镀层的亮度和整平情况对改善薄金层亮度有明显作用。金也可镀在铜、黄铜等基体上，但长期使用后铜会扩散到金镀层，失去金镀层的作用。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。根据预镀零件基体材料的不同，镀金工艺过程也稍有差异。在铜和铜合金上需要镀上→层光亮镍→闪镀金→镀金；在铁及铁合金基体上需要镀→光亮镀镍→闪镀金→镀金或镀暗镍→光亮镀镍→闪镀金→镀金；在不锈钢上镀金需要进行活化处理，迅速水洗后再闪镀金；对于镍或高镍合金上镀金需要用闪镀镍后迅速水洗再闪镀金。闪镀金的目的是使镀金与基体的结合良好，常采用酸性溶液，用蒸馏水清洗后再镀金。闪镀金对厚度超过5μm的镀金层尤为重要。
镀金表面处理小知识之九.检验及判定项目
盐雾测试条件及注电事项
a.盐水浓度为5±1%;
b.测试样品必需保持表面清洁,手纹污染会造成严重的不良试验结果,所以样品上不得有任何的手纹污染.
c.试样不可互相接触.
d.试验后处理:测试完毕后,需尽速以38℃的清水洗去粘附在产品上的盐粒,且用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空气干燥之.
库存有效期限:
条件:恒温恒湿(17℃-28℃,65%±20%),不可有手汗及水分接触产品,且储存坏境需保证空气流通.
时间: 金:1年以上
镍,银:半年以上
锡:三个月以上
烤漆(电着):2年以上.
什么是镀金工艺？现在镀金回收价格多少钱一克呢，镀金是使用镀金工艺在表面上涂的一层薄金，包括：清洁基材表面，包括剥离，抛光，喷砂，翻滚和各种液体化学清洁剂。这改善了涂层的粘性，并使电镀槽中没有污染物进行第二次深层清洁，以去除任何油脂或污垢漂洗以去除任何清洁剂如果需要，可使用铜或镍的基础层将基板浸入悬挂在阴极棒（带负电荷的电极）上的电镀液中。施加电荷，该电荷将带正电的离子吸引到镀金溶液中。镀层的厚度由其在槽中的时间控制。
电镀废水来源及回收处理方法
电镀废水的来源：
含qing废水 镀锌、镀铜、镀金、镀银、镀镉、镀合金等青化镀槽
含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等
含镍废水 镀镍
含铜废水 酸性镀铜、焦磷酸镀铜
含锌废水 碱性锌酸、钾盐镀锌、硫酸锌镀锌、铵盐镀锌
磷化废水 磷化处理
酸、碱废水 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水
电镀混合废水除含qing废水系统外，将电镀车间排出废水混在一起的废水;除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水。
电镀废水处理
1、含铬废水处理(化学还原法、薄膜蒸发法)
2、电解法处理含铜废水
3、含qing废水碱性氯化法
4、含锌废水化学法处理
5、含镍废水反渗透法
6、含金废水的离子交换法
7、含银废水电解法处理
8、电镀混合废水中和沉淀法
9、三床离子交换法
10、电镀混合废水化学处理闭路循环法
电镀污泥的处置及回收利用
电镀污泥的安全处置
1、电镀污泥管理：电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按有害工业废物进行管理。
2、污泥集中处理：污泥浓缩;污泥脱水。
电镀污泥处理利用技术
1、NH3-(NH4)2CO3体系浸取-催化铬水解新工艺
2、含铬污泥的处理与利用
(1)制取铬鞣剂
(2)制取中温变换催化剂(中变催化剂)
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