锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？
一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？
1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)
例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，
则需添加皮膜剂(kg)=2.
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锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？
一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？
1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)
例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，
则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg
2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。
3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。
注意事项：
磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）
如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。
涂装工艺一般可分为：喷漆、除油剂喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产量产 生不良影响。
一 般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，影响表面调整的效果。槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。
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