保证项目
方案与交底:方案编制、审核、审批并进行论证，结构有设计计算，开展安全技术交底
承载体:锥形承载接头位置准确，挂钩连接座用螺栓固定，锥体螺母长≮螺栓外径3倍，预埋件和螺栓拧入深度≮螺栓外径1.5倍，螺杆外露螺母3扣，垫板尺寸不小于100×100×10，螺栓螺母拧紧
防倾与防坠装置:控制导轨垂直度偏差不大于导轨高度5‰，且不大于30mm，工作状态挠
液压自动爬模厂家
保证项目
方案与交底:方案编制、审核、审批并进行论证，结构有设计计算，开展安全技术交底
承载体:锥形承载接头位置准确，挂钩连接座用螺栓固定，锥体螺母长≮螺栓外径3倍，预埋件和螺栓拧入深度≮螺栓外径1.5倍，螺杆外露螺母3扣，垫板尺寸不小于100×100×10，螺栓螺母拧紧
防倾与防坠装置:控制导轨垂直度偏差不大于导轨高度5‰，且不大于30mm，工作状态挠度不大于5mm,防倾装置导向间隙不大于5mm，防坠装置灵敏可靠，制动距离≯50mm，液压系统有液压保护系统，油压不同步时可启动调解功能。
模板施工
首节墩身施工时，外侧模直接采用只安装上架体的爬模模板系统，不安装爬模架体，内模利用异型木模板。外侧模板通过芯带进行连接。模板之间可以直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。内外模采用D20对拉杆进行连接整体，拉杆设相应直径的PVC套管，施工完毕后，抽出拉杆，用砂浆填补拉杆孔。外侧模阳角处模板通过45°的D20斜拉杆进行连接，角部做成企口式。
1．工艺原理
新型导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬体系，其特点是：爬架在结构施工期间就可以插入装修装饰作业，即爬模爬架联体上升完成结构施工、分体下降进行装修装饰作业，见下图。
图：新型导轨式液压爬升模板工艺流程
（a）墙体混凝土浇筑完毕；（b）拆模；（c）提升爬架；
（d）拆卸大模板、安设吊篮提升设备；（e）上下架体分开
1-大模板；2-导轨；3-上架体；4-下架体；
具有附着、导向和防倾覆的多功能附着装置。附着装置是直接与工程结构连接并承受和传递新型升降模架的全套设备自重及施工荷载和风荷载的附着固定装置，同时又是导轨及架体升降时的导向装置和防倾覆装置。附着装置与墙体连接见上图。
（3）坚固的导向升降装置和自动爬升的互爬技术。在强度高、刚度大的H型钢导轨上组焊有坚固可靠的导轨钩座和坚固可靠的供爬升箱升降用的踏步承力块和导向板，带有凸轮摆块并能自动复位的爬升箱附着在H型导轨上，并通过上爬升箱顶端的连接轴与架体的主承力架有机地联为一体，导轨和爬模爬架通过上下爬升箱之间安装的液压油缸及相应的泵站实现架体和导轨相互之间的自动升降。
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