精密注塑的特点
精密注塑的特点
(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有的尺寸界限;
(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;
(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;
(4)采用精密注射机更换常规注射机;
(5)采用精密注塑件成型工艺;
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精密注塑的特点
精密注塑的特点
(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有的尺寸界限;
(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;
(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;
(4)采用精密注射机更换常规注射机;
(5)采用精密注塑件成型工艺;
(6)选择适应精密注塑件成型的材料。 评定制品重要的技术指标，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：
(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点：良好的性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因
