石英砂滤料跑料的原因
1、中含有聚合物胶质将滤筐上的筛板堵死，在生产中为达到反冲洗效果，须保证反冲洗水量，当反冲洗憋压、水量减少时，提高反冲洗压力，使罐内压力增加，压力过大将筛板撕裂造成跑料；
2、筛管固定不牢，在正反力作用下将筛管基管与汇管连接处焊道撕裂，严重的筛管整根折掉；
3、筛管本身质量不合格。筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。
水处理石英砂滤料批发
石英砂滤料跑料的原因
1、中含有聚合物胶质将滤筐上的筛板堵死，在生产中为达到反冲洗效果，须保证反冲洗水量，当反冲洗憋压、水量减少时，提高反冲洗压力，使罐内压力增加，压力过大将筛板撕裂造成跑料；
2、筛管固定不牢，在正反力作用下将筛管基管与汇管连接处焊道撕裂，严重的筛管整根折掉；
3、筛管本身质量不合格。筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。
4、重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。
石英砂粉体表面化学改性
（1）石英砂粉体干法表面化学改性
石英砂粉体干法表面化学改性是将干燥后的石英砂粉体与改性剂处理液进行高速搅拌分散，同时进行加热处理。该工艺具有流程简单、作业灵活、投资少和改性剂适用性好等特点。
（2）石英砂粉体湿法表面化学改性
石英砂粉体湿法表面化学改性是利用配置好的表面改性剂和助剂混合配成的处理液，在搅拌分散和一定温度条件对石英砂粉体进行表面改性，之后进行脱水、干燥。与干法工艺相比，湿法工艺具有改性剂分散好、粉体表面包覆均匀等特点，不过湿法需脱去水分（过滤和干燥），故适用于各种可水溶或水解的改性剂，以及前段为湿法粉磨工艺而后段又需干燥的工艺流程。
（3）石英砂机械粉磨与化学包覆改性
石英砂机械粉磨与化学包覆改性是指在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加改性剂，随着石英砂粉体粒度减小的同时，对其颗粒进行表面改性。
该复合改性工艺的特点是工艺较简单，某些改性剂同时具有助磨作用，可提高粉碎效率，但是其温度难控制，同时颗粒不断被粉碎，产生新的表面，改性剂包覆难以均匀。此外，粉磨设备在强烈机械力作用过程中产生局部高温，使部分改性剂分解或分子结构被破坏。
石英砂滤料的技术要求
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%。
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
（作者： 来源：）
