压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“
热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。
冷榨法：是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分（亚麻酸等多种营养成分）。
浸出
亚麻籽油厂家批发
压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“
热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。
冷榨法：是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分（亚麻酸等多种营养成分）。
浸出法：浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用（比如、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用（六号轻）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。
2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。
3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。
4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。
破碎：对籽粒进行破碎处理，使其在蒸炒时更容易进行水热传递，方便调节温度和水分。提高物料塑性，提高出油率。
熟炒：熟炒是针对小路料而言，熟炒的目的，就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。2、脱水：放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不700毫米柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒，温度为105℃～110℃，不断搅拌翻炒，时间为3～5min，整批料比生料稍带一些暗色，具有油亮的光泽，可闻到怡人的香气，即符合要求。
蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。
（作者： 来源：）
