立式碾环机是筒体锻件和长颈法兰扩孔的设备，用于将冲好孔的开坯件轧制成筒体锻件，该机轧制出的筒体锻件尺寸，表面光洁度好，锻件表面几乎没有氧化皮，可以直接调质热处理，而不影响锻件的热处理性能。所以轧制筒体锻件在生产过程中可以取消粗加工，这样就大大的缩短了生产周期，降低了成本，并且轧制出的筒体锻件晶粒均匀，纤维组织好。
立式碾环机主要组成及工作原理：
1、传动部分：由
环形件碾环机厂家
立式碾环机是筒体锻件和长颈法兰扩孔的设备，用于将冲好孔的开坯件轧制成筒体锻件，该机轧制出的筒体锻件尺寸，表面光洁度好，锻件表面几乎没有氧化皮，可以直接调质热处理，而不影响锻件的热处理性能。所以轧制筒体锻件在生产过程中可以取消粗加工，这样就大大的缩短了生产周期，降低了成本，并且轧制出的筒体锻件晶粒均匀，纤维组织好。
立式碾环机主要组成及工作原理：
1、传动部分：由电动机通过联轴器带动减速机，减速机通过万向联轴器带动主轴旋转。
2、压机部分：将加热好的法兰毛坯装在从动轴上后，门架上的主油缸推动主动轮部装向下运动。主轴向下挤压筒体，使加热的筒体产生变形。
3、抱辊部分：侧辊牢固可靠地紧贴在环件的外圆表面上，以防止环件因预成形的不圆度面产生的跳动。如果环件壁厚很薄，就要将环件扶正精辗成正圆形状。
4、移动小车：当筒体锻件装在芯辊上后。移动小车移到芯辊正下方，油缸顶起支撑住芯辊开始轧制。
5、液压部分：由电动机带动柱塞泵，在吸油和压力油、回油上都设置滤油器，保证油液的清洁，高压油通过电磁换向阀分别送给主油缸、侧辊油缸来执行动作，系统中压力由电磁溢流阀来调定，手柄外置，方便地控制系统压力，系统压力为25MPa。另外在侧辊油缸支路中单独设置溢流回路来控制侧辊对环件的阻碍，液压油采用46#抗磨液压油。
6、电气部分：本机电源为三相380V、50HZ交流电，由设备车间供给，主电机通过自动藕合起动器起动，油泵电机直接起动，回路中设置热保护
扩孔机厂家生产的麻花钻头，扩孔钻，铰刀的区别：
铰刀是用侧刃切割钻头上的孔，将钻头钻出的孔径精度不高、孔壁光洁度不高的孔，用铰刀将其绞削，使孔的精度和光洁度达到要求。
钻头：由钻头、切削刃、排屑槽(螺旋槽或直槽)组成，主要用于加工无预铸孔的工件孔，一般加工孔的圆柱度和粗糙度较差；
扩孔钻：由切削刃和排屑槽组成(焊接刀片扩孔)，主要用于扩孔具有预铸孔或底孔的孔，增加圆柱度和粗糙度，但此时孔仍不能用作销孔；
铰刀：由切削刃和屑槽组成(一般为整体硬质合金)，主要用来增加底孔柱度和粗糙度；
2 环件轧制成形技术设计
环件轧制成形技术设计的依据是环件轧制成形理论，也就是说在满足轧环条件和力能参数的前提下，合理设计与选择的轧环工艺参数、环坯和轧环孔型。其关键技术设计如下所述。
2.1 轧辊直径
2.2 轧制环件壁厚
2.3 轧制变形量
2.4 轧制进给速度
2.5 轧制进给规程
环件轧制过程从环件咬入孔型开始，经过稳定轧制变形，再到定径结束轧制，整个过程中几何形状尺寸和轧制过程参数都是不断变化的，是一个多运动耦合的复杂动态过程。要获得合格的轧制
环件产品，除了合理设计轧辊孔型、环件毛坯和轧环各工艺参数外，还要合理规划轧制进给规程，才能实现环件顺利咬入孔型、稳定轧制变形和成形。
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