企业视频展播，请点击播放视频作者：天津隆凯来石油设备有限公司
我公司严格执行API Spec
5CT标准,ISO 9001国际质量管理体系并拥有的制造设备，包括数控车床,数控上扣机,自动探伤机,数控静水试压机,自动打标机,自动喷漆及喷标机,16吨吊车,超声波测厚仪,自动上料等的生产及检测设备。
在满足市场的同时，以的产品,服务着众多国际企业，与沙特阿拉伯,阿
k55石油套管
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视频作者：天津隆凯来石油设备有限公司
我公司严格执行API Spec
5CT标准,ISO 9001国际质量管理体系并拥有的制造设备，包括数控车床,数控上扣机,自动探伤机,数控静水试压机,自动打标机,自动喷漆及喷标机,16吨吊车,超声波测厚仪,自动上料等的生产及检测设备。
在满足市场的同时，以的产品,服务着众多国际企业，与沙特阿拉伯,阿联酋,苏丹,科威特,土耳其等和地区建立起了长期的供应商关系。
套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。而管道这种故障是直升飞机及探雷达所不能发现的管道内检测技术及设备应运而生。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。 接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。 化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。 (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
2、现有生产线设计
A方案
光管一管端探伤1一管端探伤2-车丝1一丝扣检查一对齐-预拧接箍一拧接箍一水压试验一全长通径一车丝2 - -丝扣检查一上外保护套一对齐一上内保护套一对齐一 测长一称重一打钢标一喷印标记一 喷色环一喷透明漆一晾床一打包一成品该工艺流程主要针对管径相对较大的套管生产。我公司严格执行APISpec5CT标准,ISO9001国际质量管理体系并拥有的制造设备，包括数控车床,数控上扣机,自动探伤机,数控静水试压机,自动打标机,自动喷漆及喷标机,16吨吊车,超声波测厚仪,自动上料等的生产及检测设备。流程中增加了光管管端探伤工位，在质量保障体系中这是非常必要的。且测长、称重、打标等喷印标记在一个上完成。
B方案
光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一丝扣检查一A端探伤一拧接箍一水压试验一人工通径一车丝2 - -丝扣检查一B端探伤一.上内外保护套一喷UV透明漆-喷色环一测长称重- -喷印标记- -打包一成品。
1.2.5管体(不包括管端)
用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷;管子外观若有缺陷，缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。
1.2.6管端.
(1)对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查;
(2) 不加厚管:距管端至少为2.5D或450mm (两者取较小者)范围内的内表面进行肉眼检查;
(3)加厚管:距管端(包括加厚过渡区)为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。
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