现在的速凝剂已经成为了混凝土未来的发展目标和方向。同时会影响速凝剂价格。发展速凝剂的好处有以下几点：
1、是可以节约熟料，
2、是可以降低能耗，
3、是可以充分的发挥速凝剂的性能优势从而去减少混凝土节后的断面。
在未来中要想满足发展绿色速凝剂的耐久性、工作性和各样的力学的性能上，除去要在原料的配方中改变熟料的比例之外还要在加入外加剂，可以用来提高混凝
混凝土速凝剂
现在的速凝剂已经成为了混凝土未来的发展目标和方向。同时会影响速凝剂价格。发展速凝剂的好处有以下几点：
1、是可以节约熟料，
2、是可以降低能耗，
3、是可以充分的发挥速凝剂的性能优势从而去减少混凝土节后的断面。
在未来中要想满足发展绿色速凝剂的耐久性、工作性和各样的力学的性能上，除去要在原料的配方中改变熟料的比例之外还要在加入外加剂，可以用来提高混凝土的性能。因此我们需要不断的去研究这些外加剂和绿色的速凝剂的微观的相容性和宏观的匹配性。
喷射水泥混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1％的水。
2.粉体速凝剂配合比要求
强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷试验或根据经验确定。
干法喷射中，水泥与砂石材料的质量比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜控制在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷射工人凭经验控制，虽很难做到均匀一致，但要求在喷射时粉尘和脱落较少，喷射水泥混凝土表面基本平整，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流淌现象。
湿法喷射中，水泥与砂石材科的质量比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜控制在50％～60％的范围内。\
速凝剂的施工
1.喷射方法的选择
喷射水泥混凝土有干喷和湿喷两种工艺和施工设备。湿喷粉尘少，回弹量小，水泥混凝土强度高，质量更稳定，在公路隧道和封闭洞室喷锚支护中应优先采用；干喷法发展较早，技术较为成熟，设备投资较省，可在露天边坡工程中使用。
2.机械设备的选择
选择喷射机要注意减少喷射中的回弹率，降低作业面空气中的粉尘浓度，提高喷射作业效率，保证工程质量，降低造价。一般要求喷射封性良好、输料连续均匀。干法生产能力为3m3/h～5m3/h；输料的水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。湿法喷射机生产率应大于5m3／h，水平距离不应小于30m，垂直距离不小于20m，机旁粉尘小于10mg／m3。当施工现场的喷射距离不足时，应搭建工作台架，以满足喷射输送距离的要求。
拌制喷射混合料宜优先采用强制式搅拌机，可采用自落式或滚筒式搅拌机，严禁使用人工拌和，这是保证干拌和料的匀质性，减少粉尘飞扬、水泥散失和减少脱落的重要环节。采用容量小于400l的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；当掺有外加剂掺合料或纤维时，搅拌时间应适当延长。
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