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当大直径封头在没有条件下整体成形时,都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢? 分瓣成形后组焊的封头,其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求:
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状
大型分瓣封头定做
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当大直径封头在没有条件下整体成形时,都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢? 分瓣成形后组焊的封头,其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求:
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
分瓣的大小及其瓣数,需要根据各制造厂的实际情况决定,但必须符合JB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》中对封头焊缝布置的有关规定。针对封头瓜瓣放样时的方法及详细介绍如下。 椭圆封头瓜瓣的放样方法主要有线展开法,一般适用于构件表面素线相交于一点的棱锥、圆锥及截体件。线展开法主要依据的是将构件表面分割成若干相等的瓜瓣并将其投影到即可反映它部分实长的面上,从而求出实际大小。之后以素线为骨架,画在同一平面,从而就可以得到锥体的近似展开图。
直径小时整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。不锈钢封头的其他叫法:不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。防止不锈钢封头表面的磕碰划伤防止铁离子污染。3.防止与碳素钢直接接触。其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和***小成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。旋压封头厂家板坯与芯模共同旋转。由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。
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