数控铣床顺铣和逆铣的特点
顺铣的特点：
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。
逆铣的特点：
由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件
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数控铣床顺铣和逆铣的特点
顺铣的特点：
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。
逆铣的特点：
由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。
故障三：数控车床刀架转位，但刀架转过多个刀位，并且不能固定于任意刀位处。
原因分析：检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中CPU板故障或位置信号板故障。
排除措施：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。现换CPU板和位置倍板。
数控车床间隙原因：
1、滚珠丝杠与机床螺母副之间有间隙，不能紧密接触而产生轴运动。
2、随着机床的使用，磨损逐渐加剧，产生间隙。
数控镗铣床商家卧式镗床维护保养操作规程
4．定期清洗油毡、油线及滤油器（筒）保持油箱、油池清洁，油质良好。
5．开始工作前应低速空转5分钟，确认各部位运转正常后，再开始工作。
6．经常保持镗杆清洁良好，装卸刀具应用标准的斜铁及铜锤，装在镗杆内的斜铁必须镗杆表面1-3mm。
7.装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放，防止砸坏和碰伤机床。
8．紧固工件时，螺栓压紧力应适当，不得加用套筒紧固。
数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说，数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松，而且不会出现换刀错误。
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