荣昌碳酸钙底喷流化床包衣机服务至上「江苏博鸿流化床喷雾制粒机」

(1) 江苏博鸿的PTFE悬浮树脂的干燥系统，以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:

（2）PTFE悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；对产品粒径、密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。其中，湿热尾气循环系统由废热回收器、过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；中效过滤器中的旋风分离器与冷风循环系统中的流化床相连。

（3）现有干燥系统中增加废热回收器形成湿热尾气循环系统，将旋风分离器排放的热尾气与新风在废热回收器中进行热交换，将60%的余热回收后循环使用，节能30%以上；

同时，增设了转轮除湿机、表冷器、流化床设备并形成冷风循环系统。一级旋风采用高气量旋风进行收集，其收粉率能达到96%左右分，而布袋除尘器是针对蛋白类除尘专门设计的优化设备，能使物料与风进行完全分离并沉降，布袋为拒水防油防静电布袋，过滤目数可达500目以上。选择振动流化床作为冷却器可使空气与物料充分接触，并通过调整振动频率以及断面尺寸，控制物料在振动流化床内停留时间，可确保物料在振动流化床的中后端的温度18°C，PTFE树脂分子链上的氟原子向外张开，在冷空气的带动下，原本被包裹的水分子迅速挥发，使物料水含量控制在0.02%以下，保证产量。而流化床排放的冷空气再经循环利用，回收率达60%以上，节能达30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷风是循环风，冷风夹带的尾料会继续返回系统，减少了尾料排放量，与使用全新风相比，含水量低，清洁度高，有利于进一步提尚广品的清洁度。

动物蛋白压力喷雾干燥机,胶原蛋白喷雾干燥机,海藻离心喷雾干燥机,稀土氧化物喷雾干燥设备

一、离心喷雾干燥机----设备介绍

喷雾干燥机主要用来对浆料干燥或粉料成型。现有的喷雾干燥机结构，由塔体送风部分、送料部分和收集部分组成。风机鼓入被加热器加热后的热空气，穿流过热风分布板并均匀的分布于干燥室内。其中，塔体顶部安装有热风分配器和雾化，雾化下端伸出在热风分配器之下。送风部分含有送风机和加热器。加热器含有蒸汽加热器和电加热器，蒸汽加热器的蒸汽进口接蒸汽源，蒸汽加热器的出口与电加热器的进口相连通。采用这种喷雾干燥机对稀土氧化物进行干燥时，由于蒸汽加热时间长，当蒸汽气压不稳定时影响加热效果，从而导致产品不能按设计要求蒸发、干燥，产品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。

另外采用蒸汽加热器，由于热蒸汽对电加热器的侵蚀，电加热器的使用寿命受影响，且使用过程中会有少量金属杂质混入塔体内的物料中，影响产品的纯度。

二、离心喷雾干燥机----风冷夹套热能回收装置介绍

离心喷雾干燥机风冷夹套热能回收装置，包括干燥塔及其外壁包覆的风冷夹套，干燥塔下端设有收料口，干燥塔的下部设有横向连通管，横向连通管上依次安装有旋风分离器、引风机；风冷夹套层外壁上联通有空气进管，空气进管上安装有除湿器；风冷夹套层外壁上端安装有空气出管，空气出管上依次安装有引风机、除湿器；干燥塔顶部安装有高速离心雾化分离器，高速离心雾化分离器进口外连接进气管路，进气管路上安装有电加热器、蒸汽加热器、鼓风机，鼓风机进气端一侧的进气管路与第二除湿器出口端通过管路联通。实现了热能的重复利用，节约能源，降低生产能耗，减少生产成本。发酵液喷雾干燥机系统特别针对发酵液的物料特性，考虑到物料状态、粘性、含固率、流动性等多方面因素，在传统的喷雾技术上进行改进，保证更好的干燥效果。

香草浸膏喷雾干燥机,淀粉酶喷雾干燥机,氢氧化铝喷雾干燥机

喷雾干燥机控制系统采用上位机作远程监视和控制并带有记录与存储的功能。可以实时对进风温度，排风温度，喷雾干燥室内压力，雾化运行频率，加料泵运行频率，引风机与鼓风机的运行频率进行监控并记录，生产数据曲线和列表，以便以后的查询。具有报警功能。

现场控制采用人机界面进行操作，并设有三级用户管理（操作员、管理人员、设备管理人员）。喷嘴数量可以根据喷雾塔的尺寸和产品或待实现的产量为1至12个。系统采用西门子PLC控制，并预留控制接口Profibus-dp。将现场所有温度信号，压力信号，频率信号进入PLC系统中，这样以便PLC控制生产工艺参数。

喷雾干燥机温度的控制：进风温度电加热采用分组控制，并控制电加热采用可控硅连续调控，保证了温度控制的精度. 出风温度采用进料泵的速度与出风温度互锁的