新型全自动精密小薄片零件抛光机主要特点：
主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光，经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下；
在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落，不会出现粘在一起的地方无法研磨，不会出现阴阳面。
可解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面，有效提高小精密薄片零件产品和精度；
机器人去毛刺倒角刀
新型全自动精密小薄片零件抛光机主要特点：
主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光，经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下；
在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落，不会出现粘在一起的地方无法研磨，不会出现阴阳面。
可解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面，有效提高小精密薄片零件产品和精度；
新型精密薄片零片抛光机操作简单，省人工，劳动强度低；
新型精密薄片抛光工艺更加环保。
内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法
流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。
电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。
磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不，而且对于微细孔，该方法不太好用。
振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。
高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。
热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。
毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。
首先，让我们来定义毛刺的大小。所谓大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。所谓小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕
如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺：
大毛刺一般大于0.1mm
中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm
小毛刺小于0.05mm
去毛刺机具有、、高适应性的特点，但其运行效率、设备故障率、使用寿命等也在很大程度上取决于用户的正确使用和维护。良好的工作环境、良好的使用和维护不仅可以大大延长设备的无故障运行时间，提高生产率，还可以减少机械零件的磨损，大大降低维护成本。捷浩欣工业机械(昆山)有限公司是一家集研发，制造，销售，技术支持和售后服务于一体的自动化去毛刺机生产厂家。凭借多年工业技术领域的技能，公司不断加大研发投入并深耕打磨去毛刺市场，使得昆山工厂推出的多款自动金属表面处理设备已经得到众多客户的青睐。
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