传统涂覆：
1）毛刷涂：有气泡、波浪、毛刷脱毛；
2）排笔涂：太慢、精度无法控制;
3）整件浸泡：太浪费涂料、速度慢;
4）喷喷：要夹具保护、飘洒太多
涂覆机涂覆：
1）喷漆量、喷漆位置及面积设定，喷漆后无需加人擦板。
2）部分插件元件离板边间距大的，可不用装夹具直接喷漆，节省装板人员。
3）无气体挥发，保证作业环境的
涂覆胶光学检测设备厂商
传统涂覆：
1）毛刷涂：有气泡、波浪、毛刷脱毛；
2）排笔涂：太慢、精度无法控制;
3）整件浸泡：太浪费涂料、速度慢;
4）喷喷：要夹具保护、飘洒太多
涂覆机涂覆：
1）喷漆量、喷漆位置及面积设定，喷漆后无需加人擦板。
2）部分插件元件离板边间距大的，可不用装夹具直接喷漆，节省装板人员。
3）无气体挥发，保证作业环境的清洁。
4）所有基板无需使用夹具盖住碳膜，消除撞件的可能性.
5）三防漆涂覆厚度均匀一致，大大提高生产效率和产量，同时也避免了涂料浪费.
可检测所有带荧光粉的自色UV胶。传统人工外观检测；外观检测一般按照客户项目产品参数和IPC-CC-830B的要求来检测，通过荧光灯的照射，三防漆表面的细节很容易被检测出来，现在大多客户都是用人工的方式检测，当然也可以导入自动光学检测系统AOI，可以大大提率。镭晨科技以技术为，致力于做好用的AOI。研发技术人员占比70%，专注于人工智能、视觉领域10余年，并取得了重大突破，用AI赋能工业检测，将深度学习算法应用到AOI，为企业提供高检出、低误报、易编程的光学检测方案。
AIS40X
镭晨贴片光学检测设备（也称“2D AOI”）通过彩色工业相机抓取板像，采取卷积神经网络算法，可用于通孔和混合技术的回流焊炉前和回流焊炉后电路板检查。通过应用深度学习算法，自动识别元器件，智能判定贴片及焊锡不良，检测，搭配的运动系统及路径规划功能，检测速度更快。迈向工业4.0，支持远程监控、集中管理，助力企业降本提效。
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