工件的大小对研磨难度的影响工件的大小对研磨难度的影响
由于大工件在研磨时,所磨的面积比小工件要大很多,所以选择的研磨盘,压重块等肯定也是要大很多的。的工件在固定和加压时,如果稍微有一点点受力不均匀,所受到的张力也就越大,容易产生断裂。而小工件,这种压力点不均匀的概率远远大尺寸工件,并且小工件平放受压时所受张力没那么大,不容易碎。
其次,我们进行对比论证:400mm直径
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工件的大小对研磨难度的影响
工件的大小对研磨难度的影响
由于大工件在研磨时,所磨的面积比小工件要大很多,所以选择的研磨盘,压重块等肯定也是要大很多的。的工件在固定和加压时,如果稍微有一点点受力不均匀,所受到的张力也就越大,容易产生断裂。而小工件,这种压力点不均匀的概率远远大尺寸工件,并且小工件平放受压时所受张力没那么大,不容易碎。
其次,我们进行对比论证:400mm直径的工件和30mm直径的工件同时放在研磨抛光机上进行研磨,面积小的比面积大的受力均匀,切削速度也要快一倍。而面积大的工件,磨削过程中由于受力面广,效果不均匀的概率要大,所以更加难以实现效果。
后,我们举一个实际的例子来进行后说明:我们从实验室拿两块厚度均等的硅片来做实验,硅片1,直径500mm厚度1mm,硅片2,直径20mm,厚度1mm,将他们同时放到13-6B双面研磨机上进行研磨。要求效果:平面度2u,平行度:2u,镜面效果。开启设备后,采用相同的研磨耗材对两块工件同时研磨,在研磨10分钟后,硅片1,表面三项指标均为达到;硅片2,达到。
由此三点,我们得出大小工件研磨难度有着很大差异性。在研磨要求均等的情况下,大工件较难实现一些,且所花的时间更长一些。而小工件则较易实现,研磨效率也要高于大尺寸工件。

精密平面研磨机的优势在哪里
精密平面研磨机的优势在哪里
精密平面研磨机是工作台半自动抬升、下降机构,取工件方便、快捷,相比传统研磨机的全人工操作,精密平面研磨机方便快捷,提高了生产效率,节省了材料以及人力。
高精密平面研磨机与传统研磨机对比有哪些优势?下面我就和大家一起来分析一下,看看精密平面研磨机是不是比传统研磨机好很多,使用高精密平面研磨机作业的生产效率是不是要高很多。
首先精密平面研磨机是工作台半自动抬升、下降机构,取工件方便、快捷,相比传统研磨机的全人工操作,精密平面研磨机方便快捷,提高了生产效率,节省了材料以及人力。
其次精密平面研磨机配合修盘机,使研磨盘平面度达±0.002mm确保批量加工高精密平面的稳定性,相比传统的研磨机,精密平面研磨机更能提高研磨机的稳定性,节省大量的时间,为企业达到利益化。
后精密平面研磨机配合研磨液自动雾化喷液器,使研磨液更能充分利用,相比传统的研磨机减少了研磨液的费,更节省耗材成本及符合环保要求,让企业的资源能发挥作用。

浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
在双面研磨机上有两种不同的研磨方式:种:离散研磨,第二种:固结研磨。这两种不同的研磨方式是市场上运用广的,固结研磨多用于单平面研磨,而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同,两种方式所呈现出来的优劣势各不相同,对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨,上下两个研磨盘行相互研磨,然后对工件进行研磨,三者分别有不同的研磨轨迹,工件研磨终是三种运动轨迹的结合。运动轨迹比较复杂,不会发生重合,所以随着时间的增加,工件的两个表平面平行度逐步提升,终能达到非常高的平行度。
相对而言,在固结研磨中,研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度,但是由于工件是粘贴在磨盘上的,粘贴剂有一定的厚度和误差,这将一定程度影响工件的平行度。而且,固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合,工件外侧的线速度大于内侧线速度,外侧研磨量比内侧研磨量要大,随着时间的增加,很容易导致工件内凸外陷,所以工件的平行度误差相对也较大。

浅谈双面研磨机的电流表的作用
浅谈双面研磨机的电流表的作用
平面研磨机有单面和双面的分类,大家有发现双面研磨机上有电流表吗?这是用来干什么的,双面研磨机电流表对研磨机工作有哪些帮助?
双面研磨机电流表在磨矿中的关键作用,因为双面研磨机各部运转是否正常、操作条件是否有变化,在一定程度上会反映在电流的变化上。
磨机正常运转,操作条件不变,运转电流一般是保持在额定范围之内不变的。当磨机由于给矿量增大操作不慎引起“胀肚”现象。这时除声音有异常外,观察电流表就会发现电流下降。它说明双面研磨机内钢球和矿石已不做冲击和磨剥作用了,而是与筒体一起旋转,此时电机作功,所以电机运转就达不到额定电流了。
如果传动部位发生异常,如有别劲地方或联结部位螺丝松动等现象,电流就会出现周期性的上升下降摆动严重。
因此,通过观察电流表的电流变化是可以发现设备和生产条件上的一些不正常现象,双面研磨机操作工人在生产过程中必须经常注意观察电流变化。

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