废旧锂电池回收分选线，采用风选，磁选，涡流分选，重介质分选等方法联合进行选别，分别分离出废旧锂电池中的塑膜、铁、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、石墨杂物、塑料杂物和铝塑包装物等10种物料，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。由电力磁电提供的涡电流分选机，让客户成功实现高比例的铝铜回收，为废旧电池回收行业废铜铝回收树立新的。
刨花板生产处理线，采用备料→削片→刨片→干燥→
偏心式涡电流分选机厂家
废旧锂电池回收分选线，采用风选，磁选，涡流分选，重介质分选等方法联合进行选别，分别分离出废旧锂电池中的塑膜、铁、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、石墨杂物、塑料杂物和铝塑包装物等10种物料，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。由电力磁电提供的涡电流分选机，让客户成功实现高比例的铝铜回收，为废旧电池回收行业废铜铝回收树立新的。
刨花板生产处理线，采用备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库流程。涡电流分选机主要用在干燥后分选阶段。可以分选出原料中夹杂的铝片，分选率达99%，提高原材料的，达到市场要求的刨花板质量要求，为客户创造更大的利润。
关于舒适度：也就是说，使用设备时不要太麻烦，这是各种问题的综合。当质量较好、价格也合适，那么分选的效率也会较为满意，这便是一种比较令人满意的设备。当然，我们还要关注厂家是否提供分选方案、工艺设计、使用指导和培训、安装、一对一售后等服务。
关于设备的知识：设备的成熟度还取决于它是否易于掌握和理解，很多时候，设备的功能无法发挥作用，是因为我们不了解设备。在所产涡电流分选机的关键部位增加了可视窗和开关门，以便于越为直观、方便的控制设备，整全的发挥设备的效率。同时，它还可以方便维护和排除故障。
我们知道，涡电流分选机的使用原理是利用电磁感应原理和交流线圈，产生了一个变化的磁场，这种磁场可以在金属物体内部产生涡流，涡流会产生磁场，影响原始磁场，使探测器发出声音。
金属分选机种类繁多，根据不同标准有不同的分类方法。
1、按功能划分：
（1）全金属分选机：可检测所有金属，如铁、不锈钢、铜、铝等。检测精度和灵敏度较高。这种金属分选机通常用于食品、日用化工等行业的金属异物检测。食品等行业对金属异物的制约较为严格。因此，该金属分选机的灵敏度很高。
（2）铁金属分选机：是一种磁感应金属分选机。顾名思义，这种金属分选机只能检测铁、钴、镍等磁性金属，俗称针式探测器。铁的检测精度和灵敏度高，未检测到高纯度的铜、铝等有色金属。因此，这种涡电流分选机常用于金属配件（铜钮和铜拉链）的检测。它通常被称为“针检测器”、“针检测器”和“过针机”。
2、按用途分类：
（1）纺织金属分选机。
（2）地下金属分选机。
（3）包装食品用金属分选机。
（4）粉末管道金属分选机。
据悉，可调式有色金属分选机的主要用途是分选有色金属、铁磁性金属以及非金属类物料，继而越大限度的增进分离效率与处理能力。
然而，传统涡流金属分离器的初始设计意图是被动地对单个材料进行分类。分离范围过小，材料性能波动小，分离结果呈线性下降。随着有色金属回收行业的发展，分离范围过窄，已不能满足行业发展的要求。
为了满足当前行业的使用要求，在同心固定分拣区的金属分拣机分拣磁辊上部安装可调输送带切线调整装置，改变磁辊横向水平中心线与输送带的平行关系。为了使抛物线点倾斜并向物料运行方向移动，可沿垂直和水平中心线象限I中分拣外筒的圆周进行调整。根据物料的不同粒径，及时调整输送带抛物线点的位置，达到越佳的分离成果。
有色金属分选机是一种分离技术，使用不同导电率的材料进行分离，它的分离原理基于两个重要的物理现象：随着时间变化的交变磁场总是伴随着交变电场，在操作过程中，分拣磁辊表面产生高频交变强磁场。当导电有色金属通过磁场时，会在有色金属中产生涡流。涡流本身将产生与原始磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）将由于磁场的斥力沿其输送方向跳跃。为了实现与其他有色金属的通信和分离铁磁性金属材料，主要标准是材料的电导率与密度之比，高比例的材料比低比例的材料更容易分离。
可调有色金属分选机在有色金属回收行业的关键功能是对处理能力大的粗、细物料实现良好的分选效率，解决细物料分选成果差的先天缺陷；该机解决了偏心可调选择性涡流分选机分选面积小、磁场力弱、粗粒物料抛撒力小、无法分选铁磁性物料等先天缺陷。由于铁磁性材料无法分离，因此只有磁性除铁装置安装在上游，这不仅延长了工艺路线，而且增加了成本。然而，当使用同心可调有色金属分拣机分拣物料时，在分拣粗、细物料的过程中，可以及时、自由地切换和调整分拣机，解决了客户因物料粒度问题不能购买两种涡流有色金属分选机的麻烦。
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