无尘车间的安装（一）安装一般说明 1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。 2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。 3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地
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无尘车间的安装
（一）安装一般说明
1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。
2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。
3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。
4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。
5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。
6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。
7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。
洁净车间的检测方法
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
无尘净化车间的压力应遵循以下原则
实际上，所谓的生物或工业无尘车间大致有着相同的含义。区别在于，一个是对生命粒子的控制，另一个是对不存在的生命粒子的控制。简单地说，无尘净化车间是对外部污染源的隔离。
在无尘净化车间，由于污染物相互吸附的重量，会落到地面，从而降低空气中的污染指数。那么我们需要做些什么来控制和侵入尘埃呢？
无尘净化车间的压力应遵循以下原则：
1、如果无尘净化车间的清洁度要使其压力相邻区域的压力。
2、无尘净化车间互联区域的门户需要向更高层次的洁净空间发展。
3、无尘净化车间的气体压力要高于洁净度水平。
对于无尘净化车间的压力差，取决于新通风的数量，通风量可以从其泄漏的空气量中得到补偿。因此，所谓无尘车间的压力间隙是指空气通过无尘车间间隙的阻力。
相对于无尘净化车间的紊流室，室内温度一般采用气体稀释，但对室内气体流量有如下要求。
1、无尘净化车间的出风口位置相对于气流速度不宜太大，但相对速度的要求会比空调房间下降得更快。
2、无尘净化车间平流速度不太大，表面颗粒不易回流。
车间净化工程中空气净化的解决方法
车间净化工程各级空气洁净度的空气净化处理，应采用一级、中级和空气过滤器三级过滤。在10万级空气净化处理中，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器。
空气过滤器的选择、布置和安装应符合以下要求：一次空气过滤器不应使用油浸式过滤器；中间空气过滤器应集中在净化空调系统的正压段；净化空调系统末端应设置空气过滤器或亚空气过滤器；空气过滤器的安装应简单可靠，检漏检测应适当。更换；根据额定风量选用中效、亚、空气过滤器；在同一净化车间内设置阻力和效率相近的空气过滤器。
在确定集中或分散式净化空调系统时，应综合考虑生产工艺特点和车间净化空气的洁净度等级、面积和位置。集中净化空调系统适用于生产过程连续的洁净室、无尘室或净化车间、集中位置、对噪声控制和振动控制要求严格的场所。
净化空调系统需要电加热时，应选用管式电加热器。应位于空气过滤器的上方，并采取防火安全措施。
风机可根据净化空调系统的总送风量和总阻力值选择。中效和空气过滤器的阻力应按初始阻力的两倍计算。
除直流系统和值班风机系统外，还应采取防措施，防止室外污染
