常规环形锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。目前在锻压产中所用的锻件余热热处理有以下两类，锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，
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常规环形锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。目前在锻压产中所用的锻件余热热处理有以下两类，锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，提高产率的目的。锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。
锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。生产条件兼顾原则，锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。经济性原则，经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。
环形锻件在市场中想要去得一席之位必须突破传统，改革。今天说说环形锻件中的吊环锻件，吊环螺丝有必要垂直设备与工件平面上，且接合面需平坦，接合需严密。有必要调整至拉伸方向，螺丝避免与尖棱物体接触。吊环螺丝广泛应用于钢铁、电力、港口、造船、石油化工、建筑、冶金化工、矿山、铁路、塑料机械、轿车制作、公路、工业控制、大件运送、管道辅设、边坡隧道、海上救助、井道管理防护、机场、海洋工程、航空、航天、桥梁、场馆等重要工作以及根底工程的机械设备。吊环索具吊环螺丝经过的测验负荷为工作负荷的2.5倍，均在1.5倍工作负荷下进行20000次疲乏、测验。吊环螺丝与吊具联接时，应坚持吊具与吊环联接部位滚动自如，应有人员守时进行安全检测。
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