“十一五”印染行业规划，以提高印染产量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，出售海藻酸钠，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；Qunyi等研究了普鲁兰糖、海藻酸钠以及羧jia基纤维素(CMC)共混膜的制备及性能。推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染
纺织印花糊料
“十一五”印染行业规划，以提高印染产量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，出售海藻酸钠，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；Qunyi等研究了普鲁兰糖、海藻酸钠以及羧jia基纤维素(CMC)共混膜的制备及性能。推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执fa力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。
复合印花糊料
复合印花糊料是以海藻酸钠为基础开发的新型复合糊料。除具有海藻酸钠印花的普遍优点外，其大特点是匀染性好、色光纯正。尤其适合于活性翠兰染料在纯棉府绸等紧密织物上印制大块面花型，块面匀染性好。
使用复合印花糊印花的大特点
匀染性好、得色量高
原糊稠而不粘、不粘网、透网性好
流变性能佳
成糊率高、抱水性好
原糊稳定性好
适合于平网、圆网印花
使用方法
1、原糊制备
把需要量的复合印花糊料缓缓撒入到搅拌的水中，搅拌20-30分钟即可成糊。放置至完全膨化后，再稍做搅动即可使用（放置隔夜后使用效果更好）。
注：我们推荐用软化水制糊或在自来水中加入5g/L的软水剂六偏磷酸钠。
2、印花举例：
活性染料 X kg
尿素 10-15kg
防染盐S 1 kg
小苏打 2.5-4kg
原糊 57-60k
水 Y kg
100kg
注：色浆中固体复合印花糊料的推荐用量4.0-4.2%，用户可根据印花所要求的色浆粘度，随意调节。尿素的用量应根据不同的织物和不同的固色条件而定。小苏打用量根据染料用量调节。
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