一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机蕞好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生
螺旋输送机安装
一般在
皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机蕞好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前蕞好准确安装其位置。
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下煤矿皮带输送机堆煤保护：
1、安装位置：（1）堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。（2）煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。（3）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面蕞高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。（4）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。（5）胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。（6）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9。8N(1公斤)。
皮带输送机减速器异响原因
皮带输送机减速器异响原因：
1、齿轮啮合不好。
2、轴承或齿轮过度磨损和损坏。
3、减速器内有金属杂质。
4、轴承间隙过大等。
预防及处理方法：
1、检查调整齿轮啮合情况,使其啮合齿轮表面达到要求;。
2、更换损坏或磨损的轴承和齿轮。
3、清洗减速箱并更换润滑油。
4、调整好轴承轴向游隙量。
皮带输送机减速器漏油原因：
1、密封圈损坏或老化。
2、减速器对口螺丝松动,各轴承盖螺钉不紧固。
3、减速器外壳损坏。
1、更换损坏或老化的密封圈。
2、拧紧箱体结合面各轴承盖螺栓、螺钉，并在箱体结合面上涂密封胶。
3、更换新壳体。
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皮带输送机上哪些部位容易伤人？
1、人员在完结接带工作后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的状况下未打信号便行开动皮带致使工作不小心被卷进滚筒致死。其间皮带司机违张操作，冒险蛮干是事端发作的主要缘由。工作是未拟定安全技术措施并安排学习责令严格执行也是事端发作的重要缘由。
2、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处置打滑毛病，在填塞过程中不小心被卷进滚筒致死。其间人员在处置皮带进行处置时不停机处置是事端发作的主要缘由。
3、人员在对皮带输送机接带时，因为皮带不能对接住，所以开动皮带输送机进行拉拽，致使工作人员被卷进滚筒致死。其间在开动皮带时，工作人员未撤离皮带滚筒邻近是事端发作的主要缘由。
4、维修工违张在皮带工作时间下到皮带输送机尾坑内检查皮带清带器，不小心被卷进底皮带上，揉捏致死。其间工作人员安全意识淡漠，冒险盲干，不停机状况下进入皮带输送机尾坑是事端发作的主要缘由。
5、人员在对皮带输送机接带时，因接头输送带短欠好钉带需倒转点皮带，所以班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带输送机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。在操作皮带输送机时一定要规范操作，头脑保持清醒状态，安全。
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