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发明上胶折边机解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶带折边机，其特征在于：包括机架1、胶带转盘2、前吸管3、后吸管4、切刀机构5，机架1的前端设有胶带转盘2，机架1上还设有前吸管3、后吸管4、切刀机构5，胶带转盘2的边上依次排布前吸管3、切刀机构5、后吸管4；前吸管3通过气泵导管91连接前气泵61，后吸管
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发明上胶折边机解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶带折边机，其特征在于：包括机架1、胶带转盘2、前吸管3、后吸管4、切刀机构5，机架1的前端设有胶带转盘2，机架1上还设有前吸管3、后吸管4、切刀机构5，胶带转盘2的边上依次排布前吸管3、切刀机构5、后吸管4；前吸管3通过气泵导管91连接前气泵61，后吸管4通过气泵导管91连接后气泵62，前吸管3的侧壁开有栅格吸气道31，后吸管4的侧壁设有渐变吸气道41。
上胶折边机以前是手动的比较多，为了满足客户的需求和生产的需要，新型的上胶折边机：数控上胶折边机具有以下功能：
一.采用单片机控制上胶折边作业,内弯时具有自动控制切齿和外弯折边时自动控制减慢折边速度。并通过三个光敏点来控制内弯打剪数量的多少,使整个作业过程实现智能化，大大提高了工作的效率，可自由选择大小弯的作业速度,更具有自动打剪,自动慢速功能,无需人工控制。
二.该折边机使用热熔胶,亦可进行已上胶皮件折边，可以.通过按钮调节热熔胶温度,出胶流量,调整方便,指示准确，减少材料的浪费。
三.折边机通过光敏电阻自动控制出胶，出胶量稳定准确，无误差，折边宽度可调整2毫米-7毫米,可将加强带一并折入,具有新型的翻折装置和改进型的压导装置。
四.折边机机械操作代替手工操作，在这劳动力成本很高的情况下效率是人工的5-10倍，采用伺服电机，故障率低，电费可节约30%以上，节约能源、降低生产成本，提高企业在市场之中的竞争力。
上胶折边机矩形风管的知识
1.真空吸污。用类似有手握式的真空吸污管来操作。用刷子直接接触管道内壁以清除污物。这种方法需要风管有较大的检修孔使操作的人员能够尽可能够得到。但这种方法可能漏掉一部分尘土和污物，因为风管不能形成完全的负压条件。而以下几种方法可以形成负压条件。
2.气体冲洗。这种方法借助连接到风管的配有喷嘴的软管以输送压缩空气。设计喷嘴使得压缩空气能够把尘土和污物驱赶出去。而被压缩空气去干的污物和尘土则顺着风管被输送到真空集容器中。
3.动力洗刷。用气动或者电动的毛刷将脏污刷动，然后污物用和气体冲洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中。这种方法要求尽可能得小心不至于破坏保温材料的表面。
无缝针织的概念始于20世纪80年代，,当时的生产设备主要用于袜子及针织衣物的工业化生产。早在1984年意大利胜歌公司申请了一项无缝内衣针织机的，并与一家以色列公司合作制造了一些无缝内衣针织机的样机，从那时起，人们就开始了无缝内衣针织机的开发。随着生产技术的完善，无缝内衣针织机得到了进一步的开发和改进，人们不断将纬编大圆机技术和袜机技术应用于其中，逐渐采用电脑技术，引进新原料——氨纶进行编织，使其无缝内衣产品的服用性能越来越善。到目前为止，随着无缝内衣针织机的逐渐市场化，已经有越来越多的生产商开始投入生产无缝内衣产品了，无缝工艺也逐渐应用于除内衣外的服装的各个领域。
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