一件合格冲压件加工产品具有较高的尺寸精度，统一模具生产的产品均匀一致误差很小。任意抽取统一模具生产的若干产品一次称重误差在3%以内。统一的规格使得产品在买来后不需要进一步机械加工即可满足装配的要求。质量不好的产品尺寸重量误差大，大批量装配多需要进行二次机械加工来去除多余的边角料。
不同产品需要使用不同的料带进行送料，在此还需要考虑模具的材料使用率及料带稳定性。
对
冲压加工公司
一件合格冲压件加工产品具有较高的尺寸精度，统一模具生产的产品均匀一致误差很小。任意抽取统一模具生产的若干产品一次称重误差在3%以内。统一的规格使得产品在买来后不需要进一步机械加工即可满足装配的要求。质量不好的产品尺寸重量误差大，大批量装配多需要进行二次机械加工来去除多余的边角料。
不同产品需要使用不同的料带进行送料，在此还需要考虑模具的材料使用率及料带稳定性。
对于冲压拉深初期压边力过大容易导致板料发生开裂；压边力过小，成形零件容易发生翘曲和回弹。随着拉深的进行，零件变形量不断增大，加工硬化的效应明显，材料的屈服强度也随之增大，变形进入弹性变形区域，卸载后导致零件发生回弹和翘曲。拉深筋在拉深变形的后期，通过设置在凸模上的第二拉深筋增大进料阻力，提高塑性变形的程度，抑制冲压件回弹和翘曲。
五金冲压件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了保证精密五金加工的质量;有利于合理使用设备;便于切割机安排热处理工序;以及便于时时发现毛坯缺陷等。
对于支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上孔的加工带来方便。
五金冲压件中弯曲件工序安排的原则：
对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形；对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高生产率，应该尽可能的采用级进模或复合模弯曲成形；需要多次弯曲时，
一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状；对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再剖切。
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