净化技术过程中的气体变化
通过净化技术是将高压交变电作用于净化管，从而产生高能活性离子，在高能活性离子的作用下，小分子烃、氨气、甲硫醇等有机异味分子发生化学反应，产生水和其它无味分子，且与VOC分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应后终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。我方的技术服务范围包括从设计方案、系统集成、安装、调试到交付使用。
化工废气处理设备生产
净化技术过程中的气体变化
通过净化技术是将高压交变电作用于净化管，从而产生高能活性离子，在高能活性离子的作用下，小分子烃、氨气、甲硫醇等有机异味分子发生化学反应，产生水和其它无味分子，且与VOC分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应后终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。我方的技术服务范围包括从设计方案、系统集成、安装、调试到交付使用。
在此过程中，也能够破坏微生物，如病毒、霉菌、细菌等的细胞结构，并使其丧失活性，从而降低空气中的细菌浓度。
废气处理生物法
生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。
活性炭达到饱和时吸附量约35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。
废气回收3个系统：
废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。
废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。
除尘器主要作用：是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
废气处理设备效益计算
为降低设备投资，节约成本，吸附饱和的活性炭再生时使用低压蒸汽，直接由厂内锅炉供给。锅炉出口压力为0.2Mpa，蒸汽温度约120℃。根据工程经验，蒸汽与吸附的溶剂量之比约为4－10，需用蒸汽总共150kg/h。供气周期为2天。
根据两个列管式冷凝器计算，循环水用水量为143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵输送至冷凝器循环使用。
根据年生产300天、日工作24小时的生产能力估算，废气经处理后，每年可减少向大气环境排放有机物1944吨，环境效益显著。
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