电解抛光的槽液维护及补加电解抛光的槽液维护及补加：在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办？水质量如果有问题，那么就只能更换水了。不锈钢工件在电解抛光后效果不光亮的原因有哪些。
不锈钢电解抛光加工过程
1.首先采用机械抛光
无缝管抛光加工
电解抛光的槽液维护及补加电解抛光的槽液维护及补加：在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办？水质量如果有问题，那么就只能更换水了。不锈钢工件在电解抛光后效果不光亮的原因有哪些。
不锈钢电解抛光加工过程
1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。
2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个微观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。
无缝管抛光加工
不锈钢电解抛光领域范围比较广，可适合所有与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、钟表行业、置物架、首饰配件、汽车自行车零配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。无缝管抛光加工
电解抛光也称为电化学抛光，是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。
工艺流程
电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法
原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极）
温度60-80度，电流密度15-50安培平方分米，电压10伏左右，时间5分钟
电解抛光的金属种类有很多，包括锌，铝，黄铜，青铜，碳钢铸造合金。 铸造不锈钢也可以电解，但很抛光出镜面效果，因为其表面比较粗糙。 在一般情况下，只有200和300系列不锈钢，某些工具钢，铜，以及一些单相黄铜合金电解抛光可以做到镜面饰面。 其他类型金属经电解抛光处理后，主要是可以去毛刺，使表面平滑，可以改善表面光洁度，增加镀涂层的附着力。并且不影响后处理。无缝管抛光加工
电解抛光具有两种类型：一是以电解抛光来完全代替机械抛光，电解抛光可以得到一个平滑而光亮的表面效果，但难以达到镜面效果；
二是用于机械抛光之后的精密抛光，这时的效果取决于机械抛光的质量，优良的机械抛光质量再结合电解抛光可得到镜面的抛光效果，这也是电解抛光在铝合金表面处理中为典型的用途。
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