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程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改；关于编辑方法可见相应的说明书。
开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个限度位置，限位块应安装牢固。
数控龙门铣床加
大型龙门铣床加工
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程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改；关于编辑方法可见相应的说明书。
开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个限度位置，限位块应安装牢固。
数控龙门铣床加工时启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
铣床使用完毕要关闭电源，清扫机床，并将铣头置于空位，工作台移至正中。
在数控铣床加工中常用的量具有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺、游标角度尺、游标量角器、螺旋外径千分尺、螺旋内径百分尺、螺旋内测百分尺、百分表、杠杆百分表、内径百分表、量规、塞尺（厚薄尺）、钢直尺、量块。
游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量具的结构、用法及读数。游标卡尺主要由尺身和游标尺等组成。使用时，松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量爪用来测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台阶的长度。如图2-16所示为游标卡尺的用法。
在普通铣床上加工难度大的工件结构：对尺寸繁多，划线与检测困难，普通铣床上加工难以观察和控制的零件适合数控铣床加工，宜选择数控铣床加工。
一致性要求好的零件：在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工时人为因素造成的多种误差，故数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。
此外，当在普通铣床上加工，难以保证工件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求时，也宜选择数控铣床加工。
程序段号：位于程序段首端，由顺序号字N和后续数字组成。后续数字一般为1~4位的正整数。数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程序执行的先后次序无关。
准备功能：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系，坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作的准备工作。
坐标值：坐标值用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。多数数控系统可以用准备功能字来选择坐标值的制式。
进给速度功能：进给速度功能F又称为F功能或F指令，用于切削的进给速度。数控铣床一般用每分钟进给。
主轴转速功能：主轴转速功能S又称为S功能或S指令，用于主轴转速，单位为r/min。
刀具功能：刀具功能T又称为T功能或T指令。在铣床中，T后常跟两位数，用于表示刀具号，刀补号则用H或D代码表示。
辅助功能：辅助功能M又称为M功能或M指令，用于主轴的旋转方向，启动、停止，冷却液的开关，刀具的更换等各种辅助动作及其状态。
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