无尘车间的安装（一）安装一般说明 1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。 2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。 3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地
天津GMP车间净化工程
无尘车间的安装
（一）安装一般说明
1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。
2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。
3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。
4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。
5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。
6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。
7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。
净化车间常见地板及其特点
在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等
粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。
水磨石地面具有整体性好、光滑、、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。
涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地
无尘净化车间的压力应遵循以下原则
实际上，所谓的生物或工业无尘车间大致有着相同的含义。区别在于，一个是对生命粒子的控制，另一个是对不存在的生命粒子的控制。简单地说，无尘净化车间是对外部污染源的隔离。
在无尘净化车间，由于污染物相互吸附的重量，会落到地面，从而降低空气中的污染指数。那么我们需要做些什么来控制和侵入尘埃呢？
无尘净化车间的压力应遵循以下原则：
1、如果无尘净化车间的清洁度要使其压力相邻区域的压力。
2、无尘净化车间互联区域的门户需要向更高层次的洁净空间发展。
3、无尘净化车间的气体压力要高于洁净度水平。
对于无尘净化车间的压力差，取决于新通风的数量，通风量可以从其泄漏的空气量中得到补偿。因此，所谓无尘车间的压力间隙是指空气通过无尘车间间隙的阻力。
相对于无尘净化车间的紊流室，室内温度一般采用气体稀释，但对室内气体流量有如下要求。
1、无尘净化车间的出风口位置相对于气流速度不宜太大，但相对速度的要求会比空调房间下降得更快。
2、无尘净化车间平流速度不太大，表面颗粒不易回流。
无尘厂房净化车间的原理和步骤
施工前应进行表面找平工作，但应在表面下卧层溶解后进行，然后用水泥砂浆填平不平的地面，再用水平尺测量找平。如果地面不够平整，则需要重新施工，直到地面平整后才能进行下一道工序。
无尘厂房净化内的电线套穿用,在此类功能区的装饰过程中,大数传导电流的导线都应布置在PVC管内,并且埋于墙体中,若施工人员未按规范操作,如将几股电线套穿在同一根PVC管内,易造成用电危险，所以业主应该在场监督,并做好记录,可方便日后故障的发现,也便于维修。
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