蜂窝状陶瓷载体催化剂的操作方法1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。4、阻力小，净化：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、
沸石转轮催化燃烧一体机厂
蜂窝状陶瓷载体催化剂的操作方法
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
4、阻力小，净化：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
催化燃烧装置处理效率
催化燃烧处理装置的效率在适当温度（350℃左右）下可达到 95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括：（1）催化剂（附有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。
当处理废气中附有容易使催化剂的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。一样，废气的组成不同，前处理剂的挑选也不同。另外，当温度过低时，氧化催化剂对废气中 VOCs 的氧化效率会大幅减弱，所以需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时显示在 PLC 盘柜显示屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有
催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。
这种技术采用的原理是以蜂窝活性炭作为吸附剂，当蜂窝活性炭吸附饱和之后，其浓缩的有机物在送往催化剂进行催化燃烧，分解成没有污染的二氧化碳和水，达到废热利用以及污染治理的目的。这种技术的优点是净化效率较高、投资成本较低，在启动之后，无需再进行加热，产生的热废气又使得活性炭再生，达到了循环利用的目的。
本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高
主要特点：
a.采用吸附、脱附同时工作的方式;
b.占地面积小,设备体积小;
c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量;
d.预处理器采用进口过滤材料更换周期长,净化;
e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
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