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空冷器清洗多种方法之特点

运行一段时期后的空冷器换热管表面沉积污垢、杂质，使传热性能下降，影响机组的使用。

空冷器清洗都有哪些方法呢？这些方法都具有哪些特点？

1、压缩空气蒸汽吹扫，清洗效果很一般，可适用于空冷器表面的灰尘清理。

2、消防水冲洗空冷器：利用消防水清洗空冷器，所需量大，并且管束排列紧密，所以清理有限，中间层管束无法清理，还会引起翅片倒伏，清理效果不是很理想。

3、空冷器高压水清洗：利用高压水清洗空冷器，可谓是常用的方式，根据空冷器的翅片结构调整清洗压力。高压水射流清洗喷射空冷器，可将冷凝器片缝隙中的灰尘杂质清除干净，清洗效果好，辐射面广、但对清洗管层有限，可针对一些小于3层的管层。另外空冷翅片不耐高压，清洗时一定要注意。并且，常常用它来代替水冷式壳-管式换热器，来进行介质的冷却，因为这两个的冷却效果是差不多的。

4、空冷器化学清洗：一些顽固的污垢需用化学清洗，化学清洗效果好、清洗，但酸洗液会给设备带来腐蚀影响，使设备受损。同时清洗废液处理不达标还会造成污染，所以化学清洗空冷器的后期工作一定要做好。

蒸发式空冷器防腐保养小知识

表面式蒸发式空冷器的换热管材料一般为10钢，它在大气与水的腐蚀中属于低耐蚀性材料，因此在使用时要有保护层，主要有以下几种措施来保障空冷器换热器的性能。

1、电镀锌

电镀锌是用直流或脉冲电流电解的方式在碳钢管外表面上沉积一层锌，锌镀层的厚度一般为20～30um。锌镀层属于常温防护层，有良好的防护能力。电镀锌溶液分散力好，沉积速度快、镀液稳定、镀层表面光滑且成本较低，曾采用电镀锌的方法用于表面式蒸发式空冷器光管管束换热管管外防腐，其设备造价大约增加1.5%。空冷器的布置要求是什么（1）空冷器宜布置在装置全年小频率风向的下风侧。

化学镀是通过将基体置于镀液中，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。四、变风量控制技术——传统的冷却器风量控制方法主要是通过调节风机叶片角度或采用双速电机及调节百页窗开启度进行调节。

针对这样的问题，人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。冬季可在冷却水中加入防冻剂，杜绝了水路被冻坏的故障，减少了感应加热设备的故障发生，该冷却系统不需要水池和冷却塔。