金属粉末的直接应用十分广泛。例如：①焊条、火焰切割工艺用铁粉。②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。用以强化工件表面的、耐热和耐蚀性能。③火箭固体燃料用超细铝l粉。④催化剂用镍、铁、钴粉。⑤离合器、录音带、复印机用磁性粉末，如铁基合金粉等。⑥焰火用铁、镍、钴、锰、镁、铝、铝镁
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金属粉末的直接应用十分广泛。例如：①焊条、火焰切割工艺用铁粉。②喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末。用以强化工件表面的、耐热和耐蚀性能。③火箭固体燃料用超细铝l粉。④催化剂用镍、铁、钴粉。⑤离合器、录音带、复印机用磁性粉末，如铁基合金粉等。⑥焰火用铁、镍、钴、锰、镁、铝、铝镁合金等粉末。⑦脱氧剂、化学试剂、金属热还原剂、置换剂等用铝、镁、铁粉等。⑧表面着色、装饰、涂料颜料、油漆用铝、铜等粉末。⑨表面加工用钢丸、青铜喷丸等。⑩金属电化学沉积用铁粉和铜粉。
造成管道防腐粉末沉淀的原因
1、粘度太低：有许多人在加入稀释剂的时候，不按照规定的比例，而是随意的添加，造成稀释剂太多，进而使管道防腐粉末的粘度太低，使其失去了正常的表面悬浮状态，从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。
2、研磨不细：也有一部分产品，是由于在添料过程中研磨不细，分散不好而造成的，以致后期粉末没有办法与树脂团聚。
3、存储的时间过长：由于超过了涂料的保质期，使得油漆发生了变质，而造成沉淀。此外，还有一部分之所以会造成沉淀，也是由于在进行配方的过程中，颜基的比例过大，使颜填的密度过大等因素，引起了沉淀的。
等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。
粉末冶金方法起源于公元千多年。制造铁的个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展有三个重要标志：
1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
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