一般来说，企业在应用仓库管理系统前，仓库往往会面临以下问题：
1、仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时；
2、货品未能按先出出库，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
3、虽然有了仓位划分，但依旧没能按策略上架，导致货品摆放混乱，找货压力大；
4、出入库时靠人工核对物品、数量容易错
wms和erp集成商
一般来说，企业在应用仓库管理系统前，仓库往往会面临以下问题：
1、仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时；
2、货品未能按先出出库，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
3、虽然有了仓位划分，但依旧没能按策略上架，导致货品摆放混乱，找货压力大；
4、出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
5、生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产；
6、货品追溯能力低，出现问题很难及时处理，货量安全低。
而有了仓库管理系统后，它通过与ERP系统集成，消除信息孤岛，可为企业创造以下价值：
1、出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，提供多维度的数据给管理人员进行分析及决策。
2、出库作业全程先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆先出，提高作业效率和准确率。
3、采用条码技术，实现货品和库位条码化管理，加上的上架策略，让货品与库位一一对应，方便在系统查看和管理，也让货品摆放井然有序，提供更好的作业环境。
4、提供保质期管理功能，对于临近保质期的货品发出提醒，并严格管控每个商品，每批库存的效期，降低库存成本。
5、库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，让仓管员可以实时掌握每个商品的库存情况，并及时将信息反馈到发料员，避免生产缺料。
6、丰富的数据报表，让管理者不下仓库，也能实时了解仓库运营情况，从而更好应对市场变化，提高利润。
企业物流仓储的数字化改造升级至关重要。通过应用WMS仓储管理系统，并与自身内部的ERP、SRM、MES等系统集成，可以有效升级仓储数字化程度，实现仓储的深度降本增效。
应用wms后带来的变化：
1、提高仓库数字化程度
通过wms系统的应用，数据可以从人工采集转为系统自动采集，库存数据变得准确实时；从人工经验找货变为系统定向找货，提高出库的效率和准确率；从无法了解现场作业转为现场可视化管理；从人工清点收货转为PDA扫描核对收货，从而大大提升了仓库数字化程度。
2、库存一目了然
通过wms系统，在每个作业完成后，都会实时更新库存数据，比如入库增加库存，出库减少库存，并通过报表的形式展示，让你实时了解每个商品的库存数量。存放位置、入库时间、效期时间等等，库存一目了然。
3、作业防错
wms系统采用条码技术，赋予每个商品条码编号，结合PDA手持设备，在扫描时采集的数据会自动与系统进行校验，确保作业的准确性。
5、提升出入库效率
对于采购收货、生产退料入库、成品入库等入库流程，员工通过PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。
对于采购退货、销售出库、委外出库等出库流程。出库时，系统根据先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位，然后员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。
6、作业追溯
系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条，并实现计件工资管理以及员工KPI考核。
7，系统集成
1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控；
2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。
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