IMD工艺是将油墨套印在过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
IMD面板注塑
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IMD工艺是将油墨套印在过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
IMD面板注塑模标准模架类型选择有大水口模架、细水口模架以及简化型细水口模架。
大水口标准模架：不适用于带有定模滑块的模具和点浇口的模具，其余的模具适用。大水口标准模架是IMD控制面板注塑模具选择比较多的。
细水口标准模架：细水口模架通常用在点浇口进浇，能实现自动脱料。
简化型细水口标准模架：简化型细水口模架通常用在500MM以下的中小型模具上，当塑料产品批量较大、精度要求较高时也不宜使用。
IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。
1、加料：将粒状或粉状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。
2、塑化：成型塑料在注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。
3、充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程。
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