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钢管探伤设备涡流探伤
涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法。它以电磁感应理论为基础，不需任何耦合剂就可对试件进行的自动检测。对于无缝钢管这种形状规则而单一的试件来说，则更是大批量检测的有力工具。
适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前
电容耦合探伤系统生产厂家
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钢管探伤设备涡流探伤
涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法。它以电磁感应理论为基础，不需任何耦合剂就可对试件进行的自动检测。对于无缝钢管这种形状规则而单一的试件来说，则更是大批量检测的有力工具。
适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，加之设备较复杂，因而其应用不太广泛；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一；并且，由于涡流探伤法对通孔特别敏感，因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。
此方法通常用于检测直径小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法优点是：设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，无消耗品；缺点是：穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关，管端盲区较大。
钢管探伤设备电磁超声（EMA）检测的优势与前景
电磁超声(EMA)检测钢管具有非接触、无须使钢管或传感器转动、能同时探出压电超声、涡流、漏磁探伤各自能探出的缺陷等优点，因此钢管缺陷的电磁超声检测具有重要的研究意义和应用价值。电磁场模型建立和求解的复杂性，使电磁超声无损检测定量分析难度大。电磁超声无损检测要实现从定性到定量的跨越，必须对电磁超声检测理论、探头设计、信号处理、可视系统及数据库等一系列问题进行深入研究以提高电磁超声无损检测水平。同时，新材料的应用及计算机模拟技术水平的发展极大地改善了电磁应用技术的实时应变能力，使其扩展到能够应用电磁计算技术对复杂系统进行、分析和综合、调整和优化、正求和逆求、预测和规划等。
钢管探伤设备对检测耗材的质量控制
检测耗材的质量对无损检测灵敏度的影响也是不容忽视的。监理人员应检查所有耗材产品的出厂合格证和质量证明书；射线检测应检查胶片的类别是否与检测方案的要求相符，是否与射线检测的技术等级要求相符；胶片是否在保质期内，胶片的保存状况是否符合要求，是否有漏光和霉变的情况。对具有一定规模的检测项目，在开始之前应抽查胶片的灰雾度；超声波检测应检查耦合剂是否符合要求，磁粉检测应检查磁粉产品是否符合 JB/T 6063 的规定，磁粉的粒度和是否符合检测要求；渗透检测应按照 NB/T 47013《承压设备无损检测》（第五部分：渗透检测中第 4.2.1.1 和笫 4.2.1.2 条）的规定，对渗透剂和显像剂的质量进行检查。对于以上检查，监理人员应和检测人员共同进行。
钢管探伤设备
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