模内热切模具的优点——浇口的类型
(7)护耳浇口
优点：1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。
缺点：1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。
注意事项：适用于如聚、聚碳酸酯等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布，耳部应放在制品壁厚的地方。
在模具设计时应该如何选用模
注塑产品模内热切工厂
模内热切模具的优点——浇口的类型
(7)护耳浇口
优点：1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。
缺点：1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。
注意事项：适用于如聚、聚碳酸酯等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布，耳部应放在制品壁厚的地方。
在模具设计时应该如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。模内热切技术作为一项的注塑加工技术，在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。
为什么要选用模内热切技术？1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题。
你知道模内热切是一种什么技术吗？现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模具内热切割技术在欧美的流行可以追溯到20世纪90年代甚至上个世纪早期。国外许多塑料模具生产企业生产的模具中，有50%以上采用了模具热切割技术，有的甚至达到了80%。
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