在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强的胶料单纯增大炭黑用量是无济于事的，这样会因胶料的门尼粘度过高、生热过大，而给混炼带来困难，以致给挤出、成型操作带来麻烦。在这些高增硬、高补强胶料中，如果配合橡胶的酚醛树脂部分替代炭黑，不仅可以使加工工艺流畅，而且可以获得理想的增硬补果。但是，普通市售的充油酚醛树脂并不适合用作橡胶增硬剂或补强剂，因为不仅加工不安全，而且会降低硫化胶的疲
零度硅胶件价格
在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强的胶料单纯增大炭黑用量是无济于事的，这样会因胶料的门尼粘度过高、生热过大，而给混炼带来困难，以致给挤出、成型操作带来麻烦。在这些高增硬、高补强胶料中，如果配合橡胶的酚醛树脂部分替代炭黑，不仅可以使加工工艺流畅，而且可以获得理想的增硬补果。但是，普通市售的充油酚醛树脂并不适合用作橡胶增硬剂或补强剂，因为不仅加工不安全，而且会降低硫化胶的疲劳性、容易发脆。
由于国际硅胶制造业将其重点放在精细化方面，产品价值高、生产用工少，因此国内的劳动力成本优势对其吸引力不强，再加上国内越来越严格的环保要求以及将来可能出现的环境影响，因此，虽然跨国公司在有过广泛的观察和接触，但目前并无实质性的收购、合资等动作，只是相继在国内建立了研发中心、营销和服务中心等，以适应其化战略。
随着我国硅胶产业的技术进步和内需扩大，以及市场应用水平提高对产品的增长需求，这种产业格局必将被打破，来自跨国公司的压力将逐渐加大。目前，我国硅胶产业的部分基础硅胶技术已处于世界水平，下一步需要下大力气努力的重点即是精细化。要在世界格局中立于不败之地，向精细化发展将是我国硅胶产业发展的必由之路。经过近年来的发展，我国硅胶产业已具备了20万t/a以上的生产规模，产量居世界,部分产量已经达到世界水平，但是基础硅胶所占比重偏大，精细化硅胶品种少，产量不高。
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