数字化车间建设
数字化车间建设有三条主线,一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施,实现生产过程的准确化执行,这是数字化车间的物理基础。
第二条线是以MES为中心的智巧化管控系统,实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控,这是典型的赛博系统。
第三条主线是在互联互通的设备物联网基
智能制造设计
数字化车间建设
数字化车间建设有三条主线,一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施,实现生产过程的准确化执行,这是数字化车间的物理基础。
第二条线是以MES为中心的智巧化管控系统,实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控,这是典型的赛博系统。
第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上,并以之作为桥梁,联接起赛博空间的MES等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备,构建车间级的CPS系统,实现了赛博与物理两个世界的相互作用、深度融合。
数字化工厂七大关键
制造业数字化过程主要有七大关键,其中有四个是针对产品方面,三个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产量和产品成本,现代工厂追求零库存,在全方面的信息化支持下实现合理的生产计划,能响应市场的变化,生产出市场需求的多样性产品,并能确保产量的可靠性的更多低的成本。
数字化工厂的三大过程
数字化工厂主要包括产品设计、生产规划及生产制造实行三大过程。
1)产品设计过程
在产品研发设计过程中,运用数字化建模技术为产品搭建三维模型,能够合理、有效地降低物理实体样机,生产制造和人员无效劳动所造成的成本费。同时,三维模型涵盖着产品任何的几何信息和非几何生产制造信息,这类属性信息会根据PDM(产品数据管理)这类统一的数据平台,随着全部生命周期,完成产品协作研制、产品从设计端到生产制造端一体化的关键保障。
2)生产规划过程
在生产规划过程,根据PDM所同步的产品设计过程的数据信息,运用虚拟仿真技术,能够针对工厂的生产线合理布局、设备配置、生产制造工艺途径、物流等开展提前准备整体规划。工厂根据虚拟仿真工艺路径规划,来降低实际上生产线调整改善必须花销的成本费。
3)生产制造扫行过程
这一过程的数字化,体现在MES制造执行系统和其他系统之间的数据共享上。MES系统与ERP系统、PDM系统之间的集成化,能够保障任何有关产品属性信息一直维持同歩,并完成自动更新。
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