在中小型冲床, 没有换模装置, 准备材料, 折卸模具, 清洁模台, 换上另一套模具, 一台冲床大概都要15~20分. 若单冲多工序的话, 除非多人同时更换模具, 延误会更长. 若是顺送模具, 都需要差不多30分钟才能完成更换一套模具.有个影响到模具更换工作, 每套模具的设计, 回定高度并不统一, 高高低低, 而要找不同配件来固定模具, 耗时费力. 及模具移转都困难。
注塑机换模磁板
在中小型冲床, 没有换模装置, 准备材料, 折卸模具, 清洁模台, 换上另一套模具, 一台冲床大概都要15~20分. 若单冲多工序的话, 除非多人同时更换模具, 延误会更长. 若是顺送模具, 都需要差不多30分钟才能完成更换一套模具.有个影响到模具更换工作, 每套模具的设计, 回定高度并不统一, 高高低低, 而要找不同配件来固定模具, 耗时费力. 及模具移转都困难。
注塑机维修使用前检查
油箱内油量的检查：观察，油量应该确定在标准油量内；
室温与油温的检查：一般可只在冬季进行，当室温（环境温度）0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；
温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查，升温时间，温度偏差是否正常等。
压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态灯情况。
以前对模具的设计没有任何外形尺寸要求，通过这次项目改善，对模具尺寸、对应机型等进行了明确的标准规定，换模时间缩短的同时，调整设备行程的时间消除了，大大节约了时间，而且因为调整少了，理论上设备寿命也会更长。换模对我们来说确实是个麻烦事，时间长不说，有些工作还很费体力，比如说拧螺丝等，有些事情提前没有准备好，被催着生产忙中出错而被批评的情况经常发生，通过改善，用夹模器代替螺丝，一下子轻松了很多，当然还有很多其他改善，总之现在开心的工作很好。
人工换模，劳动强度大，换模时间长；改善后：换模时间缩短到1-3分钟，磁力均匀分部于模具，与磁极面接触，更好的保证了合模精度，提高质量，减少耗损，模具使用寿命提高50%以上。产品分为：液压换模系统、电控永磁换模系统、水路油路快插集成模块配合换模台车系统、智能模库系统等诸多功能，真正实现“一键换模”，使智能无人工厂成为现实。
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