埋弧自动焊
埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。
这种焊接方法，生产，焊接烟雾少，但是设备费用较大，工艺准备较为复杂，而且仅适于批量生产时较长的平直形焊缝和圆形焊缝。
不锈钢防爆正压柜
埋弧自动焊
埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。
这种焊接方法，生产，焊接烟雾少，但是设备费用较大，工艺准备较为复杂，而且仅适于批量生产时较长的平直形焊缝和圆形焊缝。
生产条件主要是指企业现有的装配工艺设备、操作人员技术水平和装配场地大小等。这些对满足装配要求、保证装配质量、降低装配成本，无疑起着重要的作用。
在现有生产条件不能完全满足装配需要时，工艺人员应该在尽可能地采用现有工艺装备的条件下提出改进意见，包括工装设备的改善、操作人员的调整和装配场地的扩大等。基准件应该是体积较大、重量较重且有合适装配空间的那种零件或组件。这样便于后续装配的操作。例如，隔爆型配电箱的箱体就可以作为基准件。
在确定装配顺序时，人们应该注意的是，尽管装配零件和单元经过了结构装配工艺性分析，但是装配顺序不合理依然会使装配发生困难。例如，在装配一个内部较深外壳中的零部件时，假若先装上部零件，那么下部零件就无法安装，尽管结构装配工艺性符合要求。这就是某个零件或单元在装配图中不会和其他的发生干涉，然而由于装配先后顺序不合理就可能造成其他的零件或单元无法装配的事例。这种情况在一些结构较为复杂的正压防爆柜装配时不是不可能发生的。
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