粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
1、影响粉末涂料死角上粉率原因
影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
2、解决粉末死角上粉率的措施
提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。
3、材料
粉末
环保粉末涂料批发
粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
1、影响粉末涂料死角上粉率原因
影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
2、解决粉末死角上粉率的措施
提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。
3、材料
粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细硫酸钡，可提高死角上粉率。
工业粉末涂料的生产流程及特点
首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。
而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末贮存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要慎重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。
粉末涂料过程中的安全措施
防尘：选择合适的施工方法是消除或减少尘源的有效的措施，如尽量采用化学方法除锈，避免采用机械法。必须采用机械法时，应尽可能选用湿式作业，因为干喷砂粉尘浓度至少在20mg/m3以上，严重时可达300mg/m3以上，采用湿式喷砂则可将作业区的粉尘浓度降至2mg/m3以下；还可采用通风除尘，这是常用的有效措施；在大型的喷砂室内，操作者必须进入时，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服进行操作，亦可防止粉尘的危害。
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。
9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
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