煤矿井下搬运不注意,造成电动机散热不良在矿井巷道内淋水，电动机受潮后，绝缘下降，隔爆面锈蚀严重，没有干燥而继续使用。采掘工作面刮板运输机使用的防爆电动机经常被煤尘覆盖起来，造成电动机散热不良。煤矿井下搬运不注意，造成电动机风扇罩、零件损坏;岩石块或煤石块落下把电动机风罩压扁，使风扇与风罩相互摩擦;煤石块落入电动机风罩内，电动机运转时风扇损坏。机巷运输机安装不稳，运转
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煤矿井下搬运不注意,造成电动机散热不良
在矿井巷道内淋水，电动机受潮后，绝缘下降，隔爆面锈蚀严重，没有干燥而继续使用。采掘工作面刮板运输机使用的防爆电动机经常被煤尘覆盖起来，造成电动机散热不良。煤矿井下搬运不注意，造成电动机风扇罩、零件损坏;岩石块或煤石块落下把电动机风罩压扁，使风扇与风罩相互摩擦;煤石块落入电动机风罩内，电动机运转时风扇损坏。机巷运输机安装不稳，运转时发生剧烈振动。
电动机接线盒电缆引入装置
电动机接线盒电缆引入装置内橡胶密封圈老化、失去弹性，接线斗压紧后，电缆与密封圈之间有缝隙;紧固螺栓弹簧垫圈丢失，电动机出线盒与机座接合面之间不紧密结合，失去防爆性能。电动机轴承磨损，轴向、径向间隙增大，运转时转轴串动，同时转轴与内盖接合处的隔爆间隙增大、小单边间隙不符合防爆标准的要求。
以上存在的问题，应引起主管部门的高度重视，只有加强科学管理，合理使用防爆电动机，经常维护、检修，始终保持电动机处于完好状态下工作，才能确保防爆电动机在煤矿井下地运行。
高压防爆电机常见的滑动轴承漏油
高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位，这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中，忽略了结构和强度等方面的重要参数，并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有必要的加强，导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。
对于此类问题，应该首先从设计的角度出发，在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小，确保轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时，要选择密闭更为良好的结构与器件，从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现漏油的可能。
防爆电机失爆的原因及消除方法
防爆电机失爆的原因及消除方法如下：
1.由于维护和安装不当，防爆面腐蚀严重。因此，必须采用正确的安装工艺，并根据维护系统进行仔细检查和维护。
2.防爆表面遭受了严重的机械损坏。这是由于安装或运输和吊装不当造成的。如果维修困难，必须更换同型号电机。
3.密封圈损坏，无法密封。这是由于紧固螺钉不当造成的。紧固螺钉过紧，力过大，导致密封圈断裂；如果紧固螺钉太松，密封圈会被外界腐蚀，容易造成损坏，失去密封功能。如果密封圈不是用好的材料制成，会造成过早损坏，所以要用合格的密封材料更换。
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