折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
折弯机模具的材质选用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的性能,选用冷作模具钢吧，使用性能
标准折弯机模具生产
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
折弯机模具的材质选用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的性能,选用冷作模具钢吧，使用性能可以满足,工艺性能也好, 价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作。
折弯机模具损坏是具开裂、断裂、膨胀等。要解决折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具设计、制造工艺和模具使用等方面找出原因。
首先，要检查折弯机模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。一般来说，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不合适，折弯机模具进入弯曲生产后会损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板。弹簧力设计太小或等高套筒不相等，会导致弹簧断裂和下料板倾斜，造成零件重叠冲压和损坏。冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。
折弯机模具的使用介绍
1.打开折弯机电源，转动按键开关，按油泵启动，折弯机油泵开始滚动。这时，机器还没有开始运转。
2、行程调节，在正式开始用折弯机进行模具弯曲操作时需要试运行。当折弯机的上模下降到底部时，必须确保板厚有间隙。否则，模具和机器会损坏。行程的调整还包括电动调整和手动微调。
3、折弯机模槽的选择，通常选择8倍宽度的板厚槽。如果弯曲一张4毫米的纸，选择一个大约32的切口。
4、检查折弯机上下模具重合度和坚固性；检查各定位装置是否满足加工要求。经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
5.弯曲时有必要压实纸张，以防止纸张倾斜并损坏操作员。
6.调整板材模具时，必须切断电源，停止工作。
7.当改变可变弯曲机下模的开口时，不允许任何材料与下模接触。
8、停止使用折弯机模具折叠超厚铁板或淬火钢板、合金钢、方钢和超出折弯机性能的板材，避免损坏机床。
如何降低折弯机模具的开发成本？
折弯机模具在设计时应该考虑到通用性，尽量结构简单且易操作，这样可以避折弯模具免工序的增加造成成本的浪费。同步工程的应用主要是在产品设计初期用来消除错误和缺陷的工艺性分析，这样可以缩短产品的开发周期，从而降低开发成本。
折弯机模具的板材选择在降低开发成本中很是关键，厂家应该在众多的材料中选择一个性价折弯模具比高的板材。首先选择的板材需要满足整车的强度，在性能上也需要可以满足要求，但是不是所有的高强度板材都可以适用，有些板材开口回弹较大，弧度回弹也较大，这样对于整体性能都会有所影响，也会构成材料上的浪费。
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