电镀锌钝化变色的原因分析天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析： 1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。 2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。 3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。 4、镀锌层清洗的影响 镀锌后的清
天津镀金线路板工艺
电镀锌钝化变色的原因分析
天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：
1、镀锌液体系的影响
研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响
镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响
镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响
镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响
镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响
如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因
存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
制品的电镀一般采用多层电镀
制品的电镀一般采用多层电镀。镀件起泡脱皮，说明镀层与基体结合不牢，或镀层之间结合不良。
一：金属镀层间分离。其成因及对策为：
1，化学镀层钝化。应改善化学镀后的活化条件，减少传递时间，采用较厚的化学镀层，病迅速覆盖一层光亮酸性铜或立即闪镀镍。
2，镀铜层钝化。应改进铜层酸洗条件和清除镀件表面油污。
3，镀镍层钝化。应在镀镍前进行活化处理。
二：镀层与制品基体起泡分离。其成因与对策为：
1，制品的基体材料不适合电镀。应更换原料品种，使用电镀级原料。
2，制品的成型条件控制不当。应适当调整制品的成型温度和浇口结构。
3，粗化不良。应适当调整粗化液组分、粗化温度和粗化时间。
从经验上看，制品经粗化厚的正常情况，应是表面既失去光泽，又糙的感觉；
制品经过化许学镀后的正常情况，应是镀层呈暗光。
不锈钢镀银工艺的注意事项
不锈钢表面极容易生成一种稳定的氧化膜（主要成分是氧化铬），镀银前重点做好氧化膜的清洗和油污清楚，确保电镀前得到洁净无氧化层的不锈钢表面工件。
不锈钢镀银工艺的注意事项：
2-4-1 确保整流器接电牢固，导电头无松动和电级无接错；
2-4-2 含强酸强碱，部分含有的物，现场操作人员需做好劳保防护
2-4-3 定期做好维护，及时更换过滤机棉芯或者碳芯，做好过滤机内部清洁
2-4-4 定期做化验分析，及时补加相关银离子，物或者镍离子等化学品，确保槽液浓度在预定之内
需要将待镀银的螺母放在的挂具上进入超声波清洗池
需要将待镀银的螺母放在的挂具上进入超声波清洗池进行超声清洗30分钟，然后使用碱性电解除油10分钟，除油后使用纯净水进行喷淋清洗，清洗干净就可以进入下一道电镀生产过程了。将清洗干净的螺母放在的酸洗液（硫酸，盐酸，按照一定的比例进行配比）里面浸泡10-15分钟，进行酸洗，将不锈钢螺母表面的厚厚的钝化层（主要是氧化铬层）去除掉，然后清洗后进入下一个电镀环节。
将酸洗后去除氧化层的的不锈钢螺母进行镀镍加工，深圳市台达创建科技有限公司的镀镍工艺采用镍工艺，确保镀镍层更柔软，应力更低，镀镍后进行清洗，然后对镍镀层使用铬酐进行3-5秒的钝化，进入下一个镀银工序。
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