泰格激光淬火生产加工——五金零件局部淬火加工
现阶段，还处在升高环节。激光淬火早就取得成功地运用到行业、机械加工制造领域、石油化工设备机器设备机械设备领域中易损件的表面提高，特别是在提升
热轧板、导卫、传动系统传动齿轮、剪子等易损件的运用期限层面，成效显著，获得
了十分大的经济收益与社会经济发展经济效益。近年来，在模貝、传动系统传动齿轮等零部件表面提高层面也获得
愈来愈普
五金零件局部淬火加工
泰格激光淬火生产加工——五金零件局部淬火加工
现阶段，还处在升高环节。激光淬火早就取得成功地运用到行业、机械加工制造领域、石油化工设备机器设备机械设备领域中易损件的表面提高，特别是在提升
热轧板、导卫、传动系统传动齿轮、剪子等易损件的运用期限层面，成效显著，获得
了十分大的经济收益与社会经济发展经济效益。近年来，在模貝、传动系统传动齿轮等零部件表面提高层面也获得
愈来愈普遍的运用。在样子比较繁杂的产品商品产品工件中仍存有一些难题。可是，激光淬火是一新式的热处理工艺方式 前沿科技，往前也要不断对激光淬火专i业能力开展科学研究、开发设计和运用。五金零件局部淬火加工
泰格激光淬火加工——五金零件局部淬火加工
选定工艺参数
所使用激光加工系统为半导体激光器。工艺参数选择为：大输出功率，扫描速度，光斑宽度。五金零件局部淬火加工
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试。
缸筒表面外观质量
激光表面淬火后，缸筒淬火区无明显的氧化脱碳现象，表面粗糙度值较低，经磁粉无损检测后表面无微小裂纹现象。五金零件局部淬火加工
将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试（载荷：200gf，保载时间10s）。经激光表面淬火区硬度测试后，激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知：激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC，距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC，由表中数据可看出：试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势，但硬度降幅幅度较小，侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降，到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处，试料硬度值为36.6HRC，而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求（＞35HRC），缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm，激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC，符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。五金零件局部淬火加工
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