通过式抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不 又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间。
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通过式抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不 又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间。
通过式抛丸机包括抛丸室，抛丸器，头一传送辊道， 传送辊道、升降平台和夹具；头一传送辊道和 传送辊道平行且高度一致，头一传送辊道和 传送辊道均穿过抛丸室，头一传送辊道和 传送辊道的传送方向相反，抛丸室内安装有多个抛丸器。H型钢抛丸机利用头一传送辊道将H型钢传出抛丸室后，经升降平台和夹具共同作用，翻转H型钢180°并到达 传送辊道， 传送辊道传送H型钢再次进入抛丸室，这一过程将H型钢下翼板与腹板形成的抛丸死角翻转至上方，直面接受抛丸处理，提高了整个H型钢的抛丸质量。
通过式抛丸机是一种于处理H型钢的抛丸设备，待抛丸的H型钢被水平放置在传送辊道上，旋转的传送辊将H型钢传送至抛丸室。抛丸室内安装有多个抛丸器，抛丸器从不同的角度将丸料喷向H型钢，高速运动的丸料将H型钢表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，从而达到清理H型钢表面的目的。这种抛丸机在处理H型钢时，H型钢的下翼板与腹板形成的角落处很容易堆积丸料。这些堆积的丸料相当于在H型钢的局部形成了一个隔离层，这个隔离层吸收了后续冲击丸料的大多数能量，使得H型钢的下翼板与腹板形成的角落处无法得到较高的抛丸处理。
通过式抛丸清理机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
通过式抛丸机操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，去掉所有粉尘和残余丸料。
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